[实用新型]粗生物柴油防逆反应脱醇装置

说明书

本实用新型公开了一种粗生物柴油防逆反应脱醇装置，它由预脱醇机构、甘油分离机构和再脱醇机构三者串联连接；预脱醇机构和再脱醇机构均包括进料泵、降膜加热闪蒸器、螺旋板冷却器和缓冲罐并呈依次连接，缓冲罐的底部连接回收甲醇罐；预脱醇降膜加热闪蒸器的底部连接包括沉淀罐、甘油沉淀区、阀门和甘油接收罐的甘油分离机构，甘油沉淀区底部在连接阀门后再连接甘油接收罐；再脱醇降膜加热闪蒸器底部在连接列管冷却器后通至粗生物柴油储罐。该粗生物柴油防逆反应脱醇装置具有结构简单、制作与维护成本低、操作方便高效的特点，可解决现有粗生物柴油在脱醇时发生逆反应导致原料油脂转化不充分、利用率偏低、产品单甘脂含量偏高的问题。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产设备，具体涉及一种粗生物柴油防逆反应脱醇装置。

背景技术

目前国内生物柴油(脂肪酸甲酯)生产以废油脂为主要原料，废油脂中的甘油酯在碱性条件下通过与甲醇发生酯交换，生成生物柴油和甘油；由于该反应属于可逆反应，因此，在生物柴油实际生产过程中，为提高甘油酯的转化率，普遍采用通入过量甲醇，由此造成了反应生成的粗生物柴油含有过量甲醇，需要通过脱醇加以回收利用，并降低对蒸馏的影响。

甘油酯的酯交换是可逆反应，脱醇前，整个酯交换体系处于平衡状态，但在粗生物柴油脱醇过程，随着反应物甲醇的减少，体系平衡被破坏，生物柴油与甘油会发生逆反应，生成甘油酯，从而降低油脂转化率，并导致生物柴油中单甘脂等甘油酯含量偏多；此外，由于甲醇在甘油中的溶解度远高于在生物柴油中的溶解度，酯交换生成甘油会溶解大量甲醇，导致甘油相对密度低，与生物柴油密度差小，如不进行脱醇，这样的甘油不容易分离。

现有技术中，粗生物柴油在彻底脱醇前普遍没有有效地分离甘油以减缓逆反应，导致油脂转化率偏低、粗生物柴油中单甘脂含量偏高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制作与维护成本低、操作方便高效的粗生物柴油防逆反应脱醇装置，以解决现有粗生物柴油在脱醇时发生逆反应，导致原料油脂转化不充分、利用率偏低、产品单甘脂含量偏高的问题。

为实现以上目的，本实用新型粗生物柴油防逆反应脱醇装置包括预脱醇机构、甘油分离机构和再脱醇机构，三者串联连接；所述预脱醇机构包括预脱醇进料泵、预脱醇降膜加热闪蒸器、螺旋板冷却器和缓冲罐，该预脱醇进料泵的进口连接生物柴油合成反应釜的出料口，预脱醇进料泵的出口用管道连接至预脱醇降膜加热闪蒸器的顶部，从该预脱醇降膜加热闪蒸器的侧面引出甲醇输出管，经螺旋板冷却器后与缓冲罐的上部连接，缓冲罐的底部通过管道通至回收甲醇罐，所述预脱醇降膜加热闪蒸器的底部通过管道连接至所述甘油分离机构；所述甘油分离机构包括沉淀罐、甘油沉淀区、阀门和甘油接收罐，该甘油沉淀区位于沉淀罐的最底部并与沉淀罐连成一个整体，该甘油沉淀区的底部用管道连接阀门后再连接至位于其下方的甘油接收罐；所述再脱醇机构包括再脱醇进料泵、再脱醇降膜加热闪蒸器、螺旋板冷却器和缓冲罐，从所述沉淀罐的侧面引出管道经再脱醇进料泵后与再脱醇降膜加热闪蒸器的上部连接，从该再脱醇降膜加热闪蒸器的侧面引出甲醇输出管，经螺旋板冷却器后与缓冲罐的上部连接，缓冲罐的底部通过管道通至回收甲醇罐，所述再脱醇降膜加热闪蒸器的底部通过管道连接列管冷却器后通至粗生物柴油储罐。

所述甘油分离机构还包括密度传感器和控制器，所述阀门是自动阀门，该密度传感器插入甘油沉淀区中用于测量物料密度，该控制器的输入信号线连接至密度传感器、输出信号线连接至自动阀门。

所述预脱醇机构和再脱醇机构的缓冲罐的上部各自通过管道连接真空泵。

上述控制器由龙岩市天宏计算机技术有限公司于2014年提供，内含天宏工业组态软件，公司地址是龙岩市商务运营中心F栋404，属于现有技术。其主要作用是接收并处理密度传感器传输的信号，再输出指令至自动阀门，当比重大于设定值上限时自动阀门开启，当比重低于设定值下限时自动阀门关闭。

本实用新型粗生物柴油防逆反应脱醇装置的技术特点和有益效果如下：