[实用新型]一种电芯称重装置有效
申请号: | 201821826117.5 | 申请日: | 2018-11-06 |
公开(公告)号: | CN209344248U | 公开(公告)日: | 2019-09-03 |
发明(设计)人: | 余明鑫;陶聚良;李毅;牛增强;韩金龙 | 申请(专利权)人: | 江苏联赢激光有限公司 |
主分类号: | H01M10/058 | 分类号: | H01M10/058;G01G19/62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电芯 本实用新型 称重机构 称重机架 称重装置 称重组件 台板 支撑 称重检测 对称设置 人工操作 升降机构 升降组件 限位组件 影响生产 称重 | ||
本实用新型公开了一种电芯称重装置包括:称重机架,设于称重机架上的台板,以及设置在台板上的至少一个用于对电芯进行称重的称重组件;称重组件包括支撑部,设于所述支撑部上的称重机构,分别对称设置在所述支撑部两侧且位于所述称重机构上方的升降组件,以及设置在所述升降机构上的限位组件。本实用新型解决现有的电芯称重检测过程中,一般依靠人工操作,耗费时间较,效率较低,严重影响生产效益的技术问题,具有结构简单,易于实施等特点。
【技术领域】
本实用新型涉及电芯生产加工领域,特别涉及一种对电芯进行热压电芯热压装置。
【背景技术】
锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池,因其具有高压、高容量、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车能源电池,移动电源、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军用领域。
电芯热压作为方壳电池生产过程中最重要的工序,热压后效果直接影响电池质量及寿命,电池的质量问题直接危害用户的安全。电芯热压的过程中,热压机同时对于前段工序,涂布、卷绕等工序工艺进行检测,其中需要对电芯进行称重检测,在对电芯称重检测过程中,一般依靠人工操作,耗费时间较,效率较低,严重影响生产效益,并且,操作人员在称重过程中难免出现失误,导致最终成品电芯的质量不合乎标准。
【发明内容】
综上所述,本实用新型主要的目的是为了解决现有的电芯称重检测过程中,一般依靠人工操作,耗费时间较,效率较低,严重影响生产效益的技术问题,而提供一种电芯称重装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种电芯称重装置,所述装置包括:称重机架,设于称重机架上的台板,以及设置在所述台板上的至少一个用于对电芯进行称重的称重组件;所述称重组件包括支撑部,设于所述支撑部上的称重机构,分别对称设置在所述支撑部两侧且位于所述称重机构上方的升降组件,以及设置在所述升降机构上的限位组件。
所述称重机构包括:电子称、称重转接板及电池称重块,所述电子称设置在所述支撑部上,所述称重转接板固设于所述电子称的顶部,所述电池称重块设置在称重转接板上,所述电池称重块由四条支撑腿及及与该四条支撑腿相连的电芯放置部组成。
所述支撑部包括一防震底板及设置在所述防震底板上的大理石底座。
所述升降组件包括第一升降机构及第二升降机构,所述第一升降机构包括:称重垫高块、气缸安装座、两个称重导杆座、两根导杆、轴承座、气缸、气缸转接块及电芯支撑板,其中,所述气缸安装座设置在所述称重垫高块上,所述两个称重导杆座分别对称地设置在所述气缸安装座两侧,所述气缸安装在气缸安装座上,所述轴承座固设在所述称重导杆座上,所述两根导杆的一端与与轴承座活动配合连接,两根导杆的另一端与电芯支撑板相固接,所述气缸的活动端通过与其相连的气缸转接块与电芯支撑板活动连接。
所述电芯支撑板上设置有用于放置电芯的电芯底板,该电芯底板上设有至少两个调节块安装槽及至少两个固定块安装槽。
所述限位组件包括至少两个电芯限位调节块以及至少两个电芯限位固定块,每个所述电芯限位调节块分别可移动地设置在各调节块安装槽中,每个所述电芯限位固定块分别可移动地设置在各固定块安装槽中,通过调节各电芯限位调节块的相对位置可以适配不同尺寸的电芯。
所述称重垫高块上且位于气缸安装座和称重导杆座之间竖向设置有一根称重限位杆,电芯通过外部机械手放置在所述电芯底板上并通过限位组件定位,所述气缸驱动电芯支撑板降落至所述称重限位杆处,并使电芯放置在电子称上,对电芯进行称重检测,检测完后,气缸驱动电芯支撑板向上升起,通过机械手将电芯抓取至其它工位。
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