[实用新型]一种双金属锯条的焊接设备

说明书

本实用新型涉及双金属锯条加工领域，特别涉及一种双金属锯条的焊接设备，包括龙门架，焊接设备包括激光发生器、辅助成型装置、两个定位装置和一个呈圆柱状的成型治具，成型治具设于龙门架的前侧，辅助成型装置设于成型治具下方，两个定位装置对称设于成型治具周边，激光发生器能够竖直活动的设于成型治具的上方，成型治具的背侧设有限位盘，成型治具的外周面设有多个限位块，龙门架的背侧设有活动限位装置，限位盘和所有限位块的内侧构成一个限位料道，辅助成型装置和成型治具之间设有预成型装置，本实用新型能够将预焊接根带自动成型、有效定位，促使焊接过程中的稳定性，从而提高焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及双金属锯条加工领域，特别涉及一种双金属锯条的焊接设备。

背景技术

双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条。

在双金属带锯条生产过程中，根带对焊是带锯条生产流程中一道重要工序，目前生产双金属带锯条的根带对焊大多是引进的进口数控对焊机上进行，单台价格100多万元，焊接效果不错，但价格昂贵，且不适合于生产线上批量投入使用。购买国产双金属根带对焊机，价格不贵，但公司产品规格诸多，部分规格的产品焊接效果不理想。

根据上述问题，经检索：中国专利号：CN201721456754的一种双金属带锯数控根带对焊机，包括对焊机本体，所述对焊机本体包括焊接电源、引弧及稳弧装置、焊枪、供气系统、水冷系统、焊接程序控制装置、机械行走机构和送丝装置；根带对焊生产效率明显提高：双金属带锯数控根带对焊机技术，按照生产线的要求进行设计，根带焊接质量符合标准，焊缝表面成型光滑、无咬边、焊瘤、突变截面；非常适宜生产线上使用，使得根带对焊生产效率提高明显，效率提高40％；双金属带锯条根带对焊质量明显提高：双金属带锯数控根带对焊机技术，焊缝清晰，连续，饱满，内部无缺陷，焊接质量稳定，从而大大提高了产品根带对焊质量；节约设备投资成本。

上述方案的缺点在于：其仅仅介绍了采用何种焊接方式对根带进行实施焊接，总体介绍不够全面；根带是将成盘的双金属带锯条裁剪成一定长度，然后将每根锯条的两侧焊接至一起，并将焊口退火、喷砂，最后形成一圈锯条，称为根带；根带对焊后形状基本是定格的，所以在对焊过程中，如何确保他的形状稳定性以及焊接中如何对根带实施有效定位，以此辅助来提高对根带焊接的质量的方式是极为重要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双金属锯条的焊接设备。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种双金属锯条的焊接设备，包括龙门架，焊接设备包括激光发生器、成型治具、辅助成型装置以及对称设置的两个定位装置，成型治具为圆柱状结构的盘体，并且其呈竖直固定安装在龙门架的前侧，激光发生器、其中一个定位装置、辅助成型装置和另一个定位装置依次沿成型治具的周向间隔分布在成型治具的周边，激光发生器呈倒置并通过十字伺服驱动器能够竖直活动的安装在成型治具的上方，成型治具的外周面开设有一个焊接避让缺口，激光发生器的激光头正对焊接避让缺口，成型治具的背侧设有与之同轴并且外径大于其的限位盘，成型治具的外周面设有多个沿之周向间隔分布的限位块，每个限位块均能够活动的插设在成型治具内，龙门架的背侧设有用以驱动所有限位块能够同步沿成型治具的径向朝外运动的活动限位装置，限位盘的内侧和所有限位块在工作状态下的内侧构成用以放置根带的限位料道，辅助成型装置和成型治具之间设有预成型装置。

进一步地，所述成型治具的内部开设有若干沿之周向间隔分布的复位腔道，每个复位腔道内分别通过一个复位弹簧能够活动的设有一个回缩杆，每个限位块分别设置在一个回缩杆朝向成型治具外部的一端，所有回缩杆的另一端均朝向成型治具的中心处，并且该一端设有抵触弧边，活动限位装置包括限位气缸和挤压球头，挤压球头始终正对成型治具，并且挤压球头通过限位气缸能够径直朝向成型治具方向行进，龙门架、限位盘和成型治具均开设有供挤压球头能够通过的通孔，成型治具上的通孔与所有复位腔道相连通。