[实用新型]高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉

说明书

提供一种高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉，包括炉体，炉体包括炉底座和炉侧壁，炉底座上表面设有炉床，炉床上设有耐火砖，耐火砖预制孔洞内设有主加热体，炉侧壁内侧设有侧保温墙，侧保温墙内部设有侧辅助加热体，主加热体和侧辅助加热体共同保证真空蠕变矫形炉内热场的均温型，使炉内热场均温性可以控制在±5°范围之内，从而能够有效保证薄板材的矫平；炉体上部开口通过具有硅酸铝纤维毡防尘层的防尘型上炉盖密封盖合，大大的改善了现场的工作环境，没有粉尘污染，有利于工作人员的身体健康，同时降低了工人的劳动强度，也提高了装出炉效率；炉底座底部设有防漏水型槽钢冷却结构，解决炉底板漏水问题，提高了炉底板的抗变形能力。

技术领域

本实用新型属蠕变矫形炉技术领域，具体涉及一种高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉。

背景技术

真空蠕变矫形炉被广泛的应用于完成钛薄板和厚板轧件的最终校平、除气和热处理，以满足所有航空、商业、国防对板材有关平直度公差的要求。目前国内研发的真空蠕变矫形炉存在以下几个问题：一、真空蠕变矫形炉均采用炉床平面加热，加热体布置在炉床耐火砖预制的孔洞内，距离炉床上表面有一定的距离，热场只是炉床底部加热、四周保温，如此导致热场均温性较差，温场四周散热大，四周温度明显低于热场内温度，最大温差达40°左右。如此大的温差导致钛薄板材矫平有一定的困难，应力不能完全释放彻底，出炉后的板材不定点的有波浪状存在。二、真空蠕变矫形炉上保温层采用很厚的蛭石上覆盖一层硅酸铝纤维毡保温，蛭石因为自身的材料特性，粉尘和细微颗粒特别多，每次装出炉，设备现场尘土飞扬、工作环境很差，不利于操作工的身体健康；同时操作工劳动强度很大，需将炉内蛭石人工用铁锹分袋装卸，现场工人需全身着装防尘服，如同防辐射生化服装一样笨重，原始而低级。三、现有真空蠕变矫形炉炉底板冷却采用的是平面夹套式冷却，因为平面抗压力变形能力有限，遇水压增大时，焊缝撑开，造成底部到处漏水。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉，本实用新型中采用主加热体和侧辅助加热体共同保证真空蠕变矫形炉内热场的均温型，使炉内热场均温性可以控制在±5°范围之内，从而能够有效保证薄板材的矫平；硅酸铝纤维毡防尘层代替了现有的蛭石保温层，大大的改善了现场的工作环境，没有粉尘污染，有利于工作人员的身体健康，同时降低了工人的劳动强度，也提高了装出炉效率；均布的槽钢冷却结构彻底解决炉底板漏水问题，同时槽钢还起到加强筋板的作用，提高了炉底板的抗变形能力。

本实用新型采用的技术方案：高均温防冷却漏水防尘型真空蠕变矫形炉，包括炉体，所述炉体包括炉底座和炉侧壁，所述炉底座上表面设有炉床，所述炉床上设有耐火砖，所述耐火砖预制孔洞内设有主加热体，所述炉侧壁内侧设有侧保温墙，所述侧保温墙内部设有侧辅助加热体，所述炉床上主加热体和侧保温墙上的侧辅助加热体共同保证真空蠕变矫形炉内热场的均温型；所述炉体上部开口通过防尘型上炉盖密封盖合，所述炉底座底部设有防漏水型槽钢冷却结构。

对上述技术方案的进一步限定，所述侧辅助加热体采螺旋丝或直丝制成，所述螺旋丝两端直段丝轴向在一条直线上。

对上述技术方案的进一步限定，所述防尘型上炉盖包括炉盖上板和炉盖下板，所述炉盖上板和炉盖下板之间设有硅酸铝纤维毡防尘层，所述炉盖上板、硅酸铝纤维毡防尘层和炉盖下板通过螺栓螺母组件连接在一起，所述炉盖上板上表面上设有提手，所述提手通过卡子与炉盖上板转动连接。

对上述技术方案的进一步限定，所述炉盖上板采用钢板制成，所述炉盖下板采用不锈钢板制成，所述硅酸铝纤维毡防尘层是采用缝制好的不同厚度和大小的多层硅酸铝纤维毡子叠加而成。

对上述技术方案的进一步限定，所述防漏水型槽钢冷却结构包括相互平行均匀的设于炉底座下部的多个槽钢，所述槽钢槽口上边沿与炉底座固定连接，所述槽钢两端口通过端头堵板堵住，所述槽钢内部通入冷却水，所述端头堵板上设有将相邻两槽钢串接的水管，所述槽钢内底部沿长度方向上均匀通过多个加强筋管与炉底座底面连接。