[实用新型]利用含硫废料制酸的系统

说明书

本实用新型公开了一种利用含硫废料制酸的系统，包括制浆槽，所述制浆槽连接有喷液泵，所述喷液泵连接有焚烧炉，所述焚烧炉连接有废热锅炉，所述废热锅炉连接有动力波洗涤塔，所述动力波洗涤塔连接有填料洗涤塔，所述填料洗涤塔连接有风机，所述风机连接有二氧化硫反应器，所述二氧化硫反应器连接有硫酸蒸汽冷凝器，所述硫酸蒸汽冷凝器连接有尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔连接有电除雾器。本实用新型的有益效果：该利用含硫废料制酸的系统无需对过程气进行干燥即可进行转化，从而减少原料消耗，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及脱离废弃物处理，特别涉及一种利用含硫废料制酸的系统。

背景技术

公开号为CN108275659A的中国专利公开了一种湿式氧化脱硫废液制硫酸工艺及其装置。该湿式氧化脱硫废液制硫酸工艺采用以焦炉煤气经湿式氧化脱硫生成的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液为原料通过硫浆浓缩、焚烧、湿式净化、转化吸收成酸的工艺过程，制取浓硫酸，所述的硫浆浓缩是对硫浆进行真空低温蒸发浓缩；所述的湿式净化是将过程气进行换热冷却，再通过稀硫酸冷却洗涤、浓硫酸干燥对过程气进行冷却洗涤及干燥，净化过程产生的硫酸溶液循环利用。

但是，在该制硫酸工艺中，过程气需要经过浓硫酸干燥后才能进行转化吸收成酸，从而增加原料消耗，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用含硫废料制酸的系统。该利用含硫废料制酸的系统无需对过程气进行干燥即可进行转化，从而减少原料消耗，节约资源。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用含硫废料制酸的系统，包括制浆槽，所述制浆槽连接有喷液泵，所述喷液泵连接有焚烧炉，所述焚烧炉连接有废热锅炉，所述废热锅炉连接有动力波洗涤塔，所述动力波洗涤塔连接有填料洗涤塔，所述填料洗涤塔连接有风机，所述风机连接有二氧化硫反应器，所述二氧化硫反应器连接有硫酸蒸汽冷凝器，所述硫酸蒸汽冷凝器连接有尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔连接有电除雾器。

本实用新型进一步设置为：所述废热锅炉包括炉体和汽包，所述炉体的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，所述炉体内设置有换热管，所述炉体设置有分别与换热管两端连接的上升管和下降管，所述上升管和下降管均与汽包连接。

本实用新型进一步设置为：所述炉体内沿着换热管的延伸方向设置有多块挡板，相邻两块所述挡板交错分布。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的底部向下凸出形成凸出部。

本实用新型进一步设置为：所述凸出部设置有多个，多个所述凸出部紧密排列。

本实用新型进一步设置为：多块所述挡板与相邻凸出部交界处对齐。

本实用新型进一步设置为：所述凸出部呈V型，所述凸出部的底部设置有缺口，所述凸出部在缺口处设置有阀门，所述阀门包括位于上方的上阀门和位于下方的下阀门。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、含硫废料经过制浆槽得到的浆状液体送入焚烧炉焚烧得到含二氧化硫的过程气。过程气依次经过废热锅炉进行回收热量、经过动力波洗涤塔和填料洗涤塔进行净化。净化后的过程气经过风机输送至二氧化硫反应器发生反应，二氧化硫被氧化为三氧化硫气体，得到含三氧化硫的酸性气。酸性气进入硫酸蒸汽冷凝器，利用空气和酸性气换热，将酸性气直接冷凝后与气相中水反应成酸。硫酸产品经过降温调质得到成品硫酸，而尾气进入尾气洗涤塔，除去尾气中的硫化物；

2、换热管中通有冷凝水。过程气从进气口进入废热锅炉后，与换热管接触，实现过程气和冷凝水换热。冷凝水变成汽水混合物，由上升管进入汽包，经过汽包分离后得到沸水并经下降管流入换热管。而过程气在废热锅炉中移动时，受到挡板的阻挡，气体扰动增加，从而增加与换热管的接触面积，强化换热效果。同时，降低过程气携带粉尘的能力，使粉尘掉落，起到除尘的效果；