[实用新型]一种缫丝下角料去茧抖散装置

说明书

本实用新型公开了一种缫丝下角料去茧抖散装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧安装有竖板，所述竖板的顶部安装有侧板，所述支撑板顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有第十三斜齿轮，所述第十三斜齿轮的两侧设置有与其相互配合的第十一斜齿轮，所述第十一斜齿轮一侧的中间位置处安装有第五转杆，所述第五转杆的一端贯穿竖板，所述第五转杆的一端安装有第一斜齿轮。本实用新型可以通过打开电机，从而带动第十三斜齿轮转动，通过第十三斜齿轮的转动，从而带动两侧的第十一斜齿轮转动，从而带动第一斜齿轮转动，通过第一斜齿轮的转动。

技术领域

本实用新型涉及丝纺技术领域，具体为一种缫丝下角料去茧抖散装置。

背景技术

缫丝是制丝过程的一个主要工序，原始的缫丝方法，是将蚕茧㓎在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上，盆、筐就是原始的缫丝器具，缫丝方法很多按缫丝时蚕茧沉浮的不同，可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少，按缫丝机械类型的不同，可分为立缫和自动缫两种，按自动缫丝机的感知形式不同，可分为定粒感知缫丝和定纤感知缫丝两种，而在缫丝时会产生缫丝的下角料，其中一个工序就是通过装置将缫丝下角料中的茧包及杂质去除，目前的缫丝下角料去茧抖散装置，在进行去茧抖散时，抖动的不够彻底，无法充分的将杂质去除，另外目前的去茧抖散装置不具有对杂质的收集槽，从而去除的杂质需要另行处理比较浪费工作人员的工作时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缫丝下角料去茧抖散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缫丝下角料去茧抖散装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧安装有竖板，所述竖板的顶部安装有侧板，所述支撑板顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有第十三斜齿轮，所述第十三斜齿轮的两侧设置有与其相互配合的第十一斜齿轮，所述第十一斜齿轮一侧的中间位置处安装有第五转杆，所述第五转杆的一端贯穿竖板，所述第五转杆的一端安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的顶部设置有与其相互配合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮顶部的中间位置处安装有第一转杆，所述第一转杆的顶端安装有第三斜齿轮，所述支撑板顶部一侧的第三斜齿轮的一侧设置有第八斜齿轮，所述第八斜齿轮一侧的中间位置处安装有第三转杆，所述第三转杆的一端安装有第九斜齿轮，所述第九斜齿轮的一侧设置有第十斜齿轮，所述第十斜齿轮一侧的中间位置处安装有贯穿侧板的第七转杆，所述第三斜齿轮的一侧设置有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮一侧的中间位置处安装有第二转杆，所述第二转杆的一侧安装有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮的一侧设置有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮一侧的中间位置处安装有贯穿侧板的第四转杆，所述第三斜齿轮的内侧设置有第七斜齿轮，所述第七斜齿轮一侧的中间位置处安装有贯穿侧板的第六转杆，所述支撑板顶部另一侧的第三斜齿轮的内侧设置有第十二斜齿轮，所述第十二斜齿轮一侧的中间位置处安装有贯穿侧板的第八转杆，所述第八转杆、第七转杆、第六转杆和第四转杆上皆安装有凸轮，所述竖板内侧的中间位置处安装有U型放置槽，所述U型放置槽的内侧设置有集杂槽，所述U型放置槽两侧的顶部设置有卡槽，所述U型放置槽两侧内壁的顶部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有卡杆，所述卡杆的一端贯穿至卡槽的内部，所述集杂槽两侧的内部设置有贯穿至集杂槽外部的按钮，所述按钮的底部安装有第一弹簧，所述按钮的一侧铰接有与卡杆相互配合的L型杆，所述竖板一侧的底部安装有控制面板，所述控制面板通过导线与电机电性连接。

优选的，所述凸轮的一端设置有橡胶层。

优选的，所述按钮的顶部设置有海绵层。

优选的，所述支撑板底部的四角处皆安装有制动万向轮。

优选的，所述集杂槽两端的中间位置处设置有手柄。

优选的，所述电机外侧设置有减震腔。