[实用新型]高剥离强度无胶水挤出复合设备

说明书

本实用新型公开了一种高剥离强度无胶水挤出复合设备，包括基材放卷装置、极化处理装置、复合装置、收卷装置、共挤挤出机和载波导能装置，基材放卷装置、极化处理装置、复合装置和收卷装置沿基材输送方向依次设置，共挤挤出机设于复合装置上方，复合装置内形成复合区域，共挤挤出机的模头与复合装置之间形成活化区域，活化区域位于复合区域上方，活化区域内设有载波导能装置；载波导能装置包括红外中波发射器和防护罩，红外中波发射器安装于防护罩内。本高剥离强度无胶水挤出复合设备可制得不含胶水的高剥离强度复合薄膜，环保无毒，可大量应用于食品药品包装行业。

技术领域

本实用新型涉及塑料软包装材料制造技术领域，特别涉及一种高剥离强度无胶水挤出复合设备。

背景技术

在塑料软包装行业中，传统的包装材料中，为了使包装材料中薄膜层之间具有较高的剥离强度，一般会在薄膜层与薄膜层之间加入胶水，使其粘合。但在实际生产过程中，这些胶水中的溶剂挥发释放VOC等有毒物质，且由于有机溶剂与胶黏剂之间的相容性好，有机溶剂难以完全挥发从而使其部分残留于最终制品。当包装材料应用于食品药品包装时，残留的有机溶剂存在迁移至包装内容物的风险，将对人体健康产生不良影响。

为了克服上述问题，当前塑料软包装行业中所使用的挤出复合设备中，也有采用挤出树脂粘合基材的方式，以减少胶水使用量，如图1或2所示，一般是通过挤出机挤出挤出膜2，将其与基材(即主放卷基材3或二放卷基材6中的一种或两种)进行复合，从而形成包装材料。但在实际应用中，该方式制作的包装材料剥离强度较低，往往难以达到理想状态。

为了提高复合后包装材料的剥离强度，目前有以下两种处理方法：第一种是升高模头的温度，挤出树脂在到达复合处时的温度越高，流动性越好，与基材的粘合效果越好，剥离强度就越高；但该处理方法中，温度的稳定性难以控制，温度过低时，其剥离强度无法得到改善，温度过高时，挤出树脂容易因过热而分解，难以成膜甚至烧焦，产生废品，因此，该加工方法成品率非常低。另一种是增大挤出模头与复合辊的距离，即增大气隙L1的高度，相当于增大氧化距离，熔融树脂在高温时与空气中的氧气接触而充分氧化，产生部分极性基团，有利于与基材的粘合，提高复合材料的剥离强度；反之，若气隙高度太小，氧化的时间短，氧化不充分，导致复合材料的剥离强度较低；但是，如果气隙高度太大，由于挤出树脂膜的厚度很薄，一般不超过0.015mm，其降温速率太快，限制了氧化反应的程度，所以采用该方法进行加工时，复合后包装材料的剥离强度不但难以升高，反而会产生下降的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高剥离强度无胶水挤出复合设备，通过该设备制得的复合材料不含胶水且具有较高的剥离强度，符合环保理念，可大量应用于食品药品包装。

本实用新型的技术方案为：一种高剥离强度无胶水挤出复合设备，包括基材放卷装置、极化处理装置、复合装置、收卷装置、共挤挤出机和载波导能装置，基材放卷装置、极化处理装置、复合装置和收卷装置沿基材输送方向依次设置，共挤挤出机设于复合装置上方，复合装置内形成复合区域，共挤挤出机的模头与复合装置之间形成活化区域，活化区域位于复合区域上方，活化区域内设有载波导能装置；载波导能装置包括红外中波发射器和防护罩，红外中波发射器安装于防护罩内。其中，基材放卷装置放出的基材先经过极化处理装置进行表面极化处理，共挤挤出机挤出的挤出膜先经过载波导能装置进行活化处理(从共挤挤出机的模头处挤出的挤出膜经过活化区域时，由红外中波发射器释放能量对挤出膜进行活化处理，再将挤出膜送至复合装置处与基材进行复合)，然后基材和挤出膜在复合装置内进行复合，最后送至收卷装置进行收卷。

所述载波导能装置中，防护罩为不锈钢材质，呈中空的长方体状，防护罩的内侧面为镜面，防护罩面向挤出膜的一侧为网状结构；红外中波发射器呈长管状，包括至少两根并排的发射管，各发射管平行排列安装于防护罩内，各发射管靠近防护罩一侧设有涂层。其中，防护罩的镜面对红外中波发射器所释放的红外中波起反射作用，可进一步加强红外中波对挤出膜的活化作用。