[实用新型]一种锂离子电池的自动减压阀

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池的自动减压阀，包括中空、密封的减压管(1)；所述减压管(1)的顶部开有排气口(12)；所述减压管(1)的底部开口密封设置有一个圆环形的限位垫片(5)；所述限位垫片(5)的中心位置开有进气口(11)；所述减压管(1)的中部具有上下开口的活塞放置腔(20)，所述活塞放置腔(20)内放置有一个密封活塞(2)；所述密封活塞(2)的底部和所述限位垫片(5)的顶部之间，设置有一个支持弹簧(4)；所述密封活塞(2)的顶部与所述减压管(1)的顶部内侧面之间设置有一个限制减压速度弹簧(3)。本实用新型公开的自动减压阀，其能够安全、可靠地释放电池内部产生的气体，保证电池的安全使用。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的自动减压阀。

背景技术

目前，锂离子电池具有安全、效率高、无污染、比能量高、原材料丰富、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

对于锂离子电池，需要在其顶部的电池盖上开孔安装减压阀，以及时释放电池内部反应产生的气体，避免因产气造成电池内部压力过大，出现电池膨胀等问题。

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀是依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

目前使用的减压阀主要有膜片式减压阀和活塞式减压阀。膜片式减压阀在使用过程中，橡胶膜片承受压力低，在压力状态下易破裂，调压失灵，造成执行元件损坏，发生危险，其工作可靠性差，使用寿命低。而活塞式减压阀，发生故障时，下游压力升高，气体无法排出，造成执行元件损坏，甚至发生危险。

有鉴于此，目前迫切需要开发出一种技术，其能够安全、可靠地释放电池内部产生的气体，避免因产气造成电池内部压力过大，出现电池膨胀等问题，保证电池的安全使用，延长电池的使用寿命，进而提高用户对电池产品的使用感受。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池的自动减压阀，其能够安全、可靠地释放电池内部产生的气体，避免因产气造成电池内部压力过大，出现电池膨胀等问题，保证电池的安全使用，延长电池的使用寿命，进而提高用户对电池产品的使用感受，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种锂离子电池的自动减压阀，包括中空、密封的减压管；

所述减压管的顶部开有排气口；

所述减压管的底部开口密封设置有一个圆环形的限位垫片；

所述限位垫片的中心位置开有进气口；

所述减压管的中部具有上下开口的活塞放置腔，所述活塞放置腔内放置有一个密封活塞；

所述密封活塞的底部和所述限位垫片的顶部之间，设置有一个支持弹簧；

所述密封活塞的顶部与所述减压管的顶部内侧面之间设置有一个限制减压速度弹簧。

其中，所述自动减压阀通过焊接或者螺纹连接的方式，与所述锂离子电池顶部的电池盖具有的排气孔相连接。

其中，所述支持弹簧和限制减压速度弹簧在初始未排气状态下，均处于压缩状态。

其中，所述密封活塞与减压管中部的活塞放置腔之间为相互过盈配合。

其中，所述密封活塞的下部为减压锥面部，所述减压锥面部的横截面为圆形，并且所述减压锥面部的横向直径从下到上逐渐增大，所述减压锥面部的横向截面积从下到上逐渐增大；