[实用新型]一种注塑机的自动上料系统

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的自动上料系统，包括依次相连的上料装置、混料装置和储料桶，所述混料装置通过分料装置和若干个所述储料桶相连。本实用新型通过依次相接的上料装置、混料装置和储料桶，所述混料装置通过分料装置和若干个所述储料桶相连，实现注塑过程中上料和混料为一体，优化了工艺流程，提高了生产效率，将混合后的塑料通过分料装置输送到各个注塑机上的储料桶中，实现同时为多台注塑机完成上料工序，减少了设备成本。本实用新型应用注塑设备。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑机的自动上料系统。

背景技术

注塑是塑胶生产过程中最重要的工序之一，而为了保证注塑机的正常的注塑生产，需要给注塑机提供稳定的混合原料，一般需要用到混合机和上料机。目前的生产方式一般是想将塑料颗粒投入混合机后进行混合，再通过人工转料的方式，将混合后的混合原料投入上料机中，通过上料机将原料送入注塑机的储料桶中，混合、上料是两个独立的过程，耗费时间长，人工成本大。同时，目前的上料机一般只能完成对一台注塑机进行上料，但实际生产中，往往是多台注塑机同时工作，因此需要对每一台注塑机都配备一台上料机，成本比较高，不需要用的时候又造成空置浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供种注塑机的自动上料系统，将上料和混料整合在一起，同时可以完成对多台注塑机完成上料，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑机的自动上料系统，包括依次相连的上料装置、混料装置和储料桶，所述混料装置通过分料装置和若干个所述储料桶相连通；

所述上料装置包括投料斗、上料管，所述投料斗和混料装置通过上料管相连，所述上料管内设有第一螺旋送料轴，所述第一螺旋送料轴与第一驱动电机传动连接；

所述混料装置包括罐体、搅拌机构、搅拌电机和下料管，所述罐体设有和上料管相通的进料口，所述搅拌机构位于罐体内部，所述下料管位于罐体底部，所述搅拌机构的上端穿过罐体的顶部和搅拌电机传动连接，所述罐体通过下料管和分料装置相连通，所述下料管入口处设有电磁阀；

所述分料装置包括若干对下料管进行分流的支管、运料机构，每一所述支管的出料端与运料机构相连通，所述运料机构的出料口和储料桶相通。

进一步优化，所述搅拌机构包括搅拌轴和固设在搅拌轴上连续螺旋状叶片，所述搅拌轴上还设有若干横向的搅拌杆。

进一步优化，所述罐体底部为锥形结构，所述罐体的底部延伸至和下料管的管口相交。

进一步优化，所述运料机构包括运料管、第二螺旋送料轴和第二驱动电机，所述运料管的进料口和支管相通，所述运料管的出料口和储料桶相通，所述第二驱动电机设在运料管的首端，所述第二螺旋送料轴的首端穿过运料管和第二驱动电机的输出轴连接。

进一步优化，所述投料斗的出料口设有过滤纱网。

进一步优化，每一所述支管的入口处均设有第二电池阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过依次相接的上料装置、混料装置和储料桶，所述混料装置通过分料装置和若干个所述储料桶相连，实现注塑过程中上料和混料为一体，优化了工艺流程，提高了生产效率，将混合后的塑料通过分料装置输送到各个注塑机上的储料桶中，实现同时为多台注塑机完成上料工序，减少了设备成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的注塑机的自动上料系统，包括依次相连的上料装置、混料装置和储料桶，混料装置通过分料装置和若干个储料桶相连通；