[实用新型]发酵消泡剂添加系统

说明书

本实用新型公开了一种发酵消泡剂添加系统，其包括消泡剂罐，在消泡剂罐的顶部设有压缩空气管，压缩空气管的进气端连接有空压机，在压缩空气管上设有压力控制阀。本实用新型的优点在于，以压缩空气作为发酵消泡剂的动力源，通过压力控制阀控制消泡剂罐内的气压值为0.2MPa，气压值较小，并保证驱动发酵消泡剂排出的压力为固定值，从而保证每次输送的发酵消泡剂流速较小，避免加入量过多造成氧的传递速率降低，保证微生物发酵的顺利进行；通过水夹套对消泡剂罐内的发酵消泡剂进行高温灭菌，防止携带杂菌的发酵消泡剂进入发酵罐，避免了影响生产计划、造成原材料的浪费，避免了经济损失。

技术领域：

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体涉及一种发酵消泡剂添加系统。

背景技术：

在微生物的发酵过程中，由于有蛋白类表面活性剂存在，在通气条件下，就会形成泡沫。起泡会带来许多不利影响，首先会导致发酵罐的装料量减少，其次会减小氧传递系数，使得菌体呼吸受到阻碍，导致代谢异常或菌体自溶导致发酵效率降低，而且泡沫过多时，影响更为严重，会造成逃液，发酵液从排气管路逃出从而增加染菌风险。

解决泡沫问题最经济的方法，一般是添加发酵消泡剂，现有的发酵消泡剂添加系统在使用过程中存在以下问题：1、发酵消泡剂为液态，通过离心泵加压输送进发酵罐内部，由于离心泵的压力较大，导致每次发酵消泡剂的加入量过多，消泡剂会聚集在微生物细胞表面及气泡液膜上，增加传质阻力，大大降低氧的传递速率，不利于发酵的进行；2、发酵消泡剂在存储及输送过程中容易感染杂菌，发酵消泡剂未经灭菌处理加入发酵罐后，会导致杂菌进入发酵罐内部，导致发酵失败，影响生产计划，造成原材料的浪费，造成经济损失；3、发酵消泡剂罐内部的发酵消泡剂不足时，通过人工补料，如果工作人员未发现发酵消泡剂不足，会导致发酵罐内的发酵消泡剂添加量不足，不能及时消除泡沫，阻碍发酵的顺利进行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种便于控制消泡剂罐的发酵消泡剂排出量，可以对发酵消泡剂进行高温灭菌，能够自动给消泡剂罐补料的发酵消泡剂添加系统。

本实用新型由如下技术方案实施：发酵消泡剂添加系统，其包括消泡剂罐，在所述消泡剂罐的顶部设有压缩空气管，所述压缩空气管的进气端连接有空压机，在所述压缩空气管上设有压力控制阀；

在所述消泡剂罐的侧壁上设有观察窗，在所述消泡剂罐的顶部还设有补料管，所述补料管的进料端连接有消泡剂桶，在所述补料管上设有补料泵；

在所述消泡剂罐的底部设有出料口，所述出料口通过出料管与发酵罐的消泡剂进口连接，在所述出料管上设有出料球阀，在所述发酵罐的内部设有泡沫液位传感器，其还包括控制器，所述控制器的信号输入端与所述泡沫液位传感器的信号输出端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述空压机和所述出料球阀的信号输入端信号连接。

进一步的，在所述消泡剂罐的内部设有温度传感器，在所述消泡剂罐的外部设有水夹套，在所述水夹套的侧壁上设有注水口，在所述水夹套的内部设有加热器，所述温度传感器和所述加热器信号连接。

进一步的，在所述水夹套的外壁上设有隔热层。

进一步的，在所述消泡剂罐的内部设有液位传感器，所述液位传感器和所述补料泵信号连接。

进一步的，在所述压力控制阀进气侧和出气侧的所述压缩空气管上分别设有一个手控阀。

进一步的，在所述补料泵至所述消泡剂罐之间的所述补料管上设有补料阀，所述补料阀与所述补料泵联动。

进一步的，所述消泡剂罐的所述出料口通过多根所述出料管分别与多个所述发酵罐的消泡剂进口连接。

进一步的，所述消泡剂罐的底部倾斜设置，所述出料口位于所述消泡剂罐的底部的最低处。

进一步的，所述补料泵为隔膜泵。