[实用新型]一种对角双射移油缸的注射机构

说明书

本实用新型属于注塑设备领域，尤其公开了一种对角双射移油缸的注射机构，包括注射料筒，所述注射料筒的一端固定连接有与之垂直的连接筒，连接筒的两端对称固定连接有射移油缸，射移油缸远离注射料筒的一端固定连接有喷嘴，且射移油缸活动安装有喷嘴活塞，喷嘴活塞远离喷嘴的一侧固定连接有连接杆，所述射移油缸远离喷嘴的一端外壁固定安装有气缸，气缸的推杆末端延伸至射移油缸内固定连接在连接杆远离喷嘴活塞的一端上，所述射移油缸的侧壁远离注射料筒的一端固定安装有套筒。本实用新型中，通过套筒、挡环、正向接线环、反向接线块、塞板、固定杆、电源接线盘和弹簧的设计，可以根据射移油缸内的液压来自动的调节喷嘴的闭合和打开。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种对角双射移油缸的注射机构。

背景技术

塑料制品通常都是由挤出机或者注塑机进行注塑，并在模具中成型来完成的。现有技术的注塑机一般包括注射油缸、注射料筒、射前料筒和喷嘴，所述的喷嘴轴向连接在射前料筒上，喷嘴上往往还设有用于控制其开闭的阀门。注塑时，在注射料筒和射前料筒中充满熔融塑料，打开喷嘴，并在注塑油缸的推动下，将物料推进，从而完成注塑。

然而，在注塑的过程中，喷嘴活塞和喷嘴之间挤压和分离都是通过驱动结构来实现，其中涉及到的控制系统较为复杂，使得生产成本较高，而且控制系统容易出现故障，影响注塑工作，为此我们设计出一种对角双射移油缸的注射机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对角双射移油缸的注射机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种对角双射移油缸的注射机构，包括注射料筒，所述注射料筒的一端固定连接有与之垂直的连接筒，连接筒的两端对称固定连接有射移油缸，射移油缸远离注射料筒的一端固定连接有喷嘴，且射移油缸活动安装有喷嘴活塞，喷嘴活塞远离喷嘴的一侧固定连接有连接杆，所述射移油缸远离喷嘴的一端外壁固定安装有气缸，气缸的推杆末端延伸至射移油缸内固定连接在连接杆远离喷嘴活塞的一端上，所述射移油缸的侧壁远离注射料筒的一端固定安装有套筒，套筒靠近射移油缸的一端内壁固定连接有挡环，且套筒的内壁中部固定连接有正向接线环，套筒远离射移油缸的一端内壁固定连接有反向接线块，套筒的内壁位于挡环和正向接线环之间滑动连接有塞板，塞板的底端固定连接有固定杆，固定杆的底端延伸至正向接线环的下方固定连接有电源接线盘，塞板的底侧和正向接线环的顶侧之间安装有弹簧。

优选的，所述喷嘴呈漏斗形结构设置，所述喷嘴活塞和喷嘴的内壁相适应，所述射移油缸和喷嘴之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述塞板和套筒的内壁之间为密闭连接。

优选的，所述电源接线盘的直径大于正向接线环的内径，电源接线盘通过导线连接有电源。

优选的，所述正向接线环和气缸的正向接线柱通过导线电性连接，所述反向接线块和气缸的反向接线柱通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过套筒、挡环、正向接线环、反向接线块、塞板、固定杆、电源接线盘和弹簧的设计，可以根据射移油缸内的液压来自动的调节喷嘴的闭合和打开。

本实用新型结构新颖，使用方便，能够采用机械运动的方式来实现喷嘴的自动开合，减少故障率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种对角双射移油缸的注射机构的主视剖析结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

图中：1注射料筒、2连接筒、3射移油缸、4喷嘴、5喷嘴活塞、6连接杆、7气缸、8套筒、9挡环、10正向接线环、11反向接线块、12塞板、13固定杆、14电源接线盘、15弹簧。