[实用新型]一种稳定性高的模具排位结构

说明书

本实用新型涉及模具领域范畴，尤其为一种稳定性高的模具排位结构，包括底座、顶部、液压驱动结构和定模，所述底座的上端位置处固定安装有工作台，所述工作台的边缘位置处设置有回针垫块，所述顶部的中间位置处开设有注塑机炮咀孔，所述底座与顶部的中间位置处垂直固定连接有支柱，所述工作台的一侧固定安装有连接板。在定模的一侧安装有滑块，并且滑块上设置有流道，这样的结构能够使在进行工作时使顶部的熔融胶料可以缓慢的进入到下部模具的成型腔中，同时也可以降低注塑的压力以及进行及时的散热，这种方式极大的改善了产品生产过程中外表面的平整度以及光泽度，避免了成型的产品外表面产生气纹影响产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域范畴，尤其涉及一种稳定性高的模具排位结构。

背景技术

在现代的工业发展中，模具是必不可少的工具，主要用于工业生产上注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有模具在排位方面的技术尚有很大的技术空间，在实际的使用过程中出现很多问题，其中包括模具定位不准，并且在加工过程中会出现产品表面出现气纹的缺陷。

现有技术中的模具，内部结构简单，大多忽略了热流道系统的作用，导致在注塑的过程中出现压力过大、温度过高情况，导致产品的成品率下降，如何提高模具使用过程中的精准度以及提高模具对产品生产的合格率成为现有技术中的主要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性高的模具排位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定性高的模具排位结构，包括底座、顶部、液压驱动结构和定模，所述底座的上端位置处固定安装有工作台，所述工作台的边缘位置处设置有回针垫块，所述顶部的中间位置处开设有注塑机炮咀孔，所述底座与顶部的中间位置处垂直固定连接有支柱，所述工作台的一侧固定安装有U型卡扣，所述工作台的一侧固定安装有连接板，所述定模的一端安装有斜顶，所述斜顶杆的一端固定连接在斜顶组件的一侧，所述液压驱动结构的中间位置处固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端外表面设置有防尘圈，所述防尘圈的一端设置有密封圈，所述液压驱动结构的一端固定连接有软管，所述工作台的上侧外表面一端开设有导孔，所述顶部的下侧位置处设置有上模，所述上模的一侧固定安装有导柱。

进一步的，所述定模的一侧安装有滑块，并且滑块上设置有流道。

进一步的，所述斜顶组件的一端连接有滑块。

进一步的，所述斜顶杆的直径范围为15-25mm,长度范围为300-500mm。

进一步的，所述液压驱动结构设置有4组，并且呈正方形分别分布在工作台的两侧端以及工作台上部整体结构的两侧端位置处。

进一步的，所述注塑机炮咀孔与顶部的内部注塑机融熔胶料槽相通。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种稳定性高的模具排位结构，具有以下有益效果：

在定模的一侧安装有滑块，并且滑块上设置有流道，这样的结构能够使在进行工作时使顶部的熔融胶料可以缓慢的进入到下部模具的成型腔中，同时也可以降低注塑的压力以及进行及时的散热，这种方式极大的改善了产品生产过程中外表面的平整度以及光泽度，避免了成型的产品外表面产生气纹影响产品的合格率。在装置的结构中将注射机设置在顶部的中间位置，并且使用小型注射机台通过注塑机炮咀孔进行注塑，在实际使用过程中能够很好的控制注塑的量，从而进一步提高产品在生产过程中的合格率，提高装置整体的使用性。通过定模与动模的相互配合并且通过液压驱动结构进行控制，在控制的力度上能够进行调整，并且能够提高装置在工作过程中的稳定性，从而提高整体的实用性效果。