[实用新型]一种五金件冲压用的自动润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种五金件冲压用的自动润滑装置，包括冲压机、上模座、下模座和润滑结构，所述冲压机一侧设有上模座，所述上模座与冲压机固定连接，所述上模座底部设有下模座，所述下模座与冲压机固定连接，所述上模座与下模座滑动连接，所述冲压机一侧设有润滑结构，所述润滑结构与冲压机固定连接，此五金件冲压用的自动润滑装置，使用冲压机的上模座的冲裁速度为动力，通过两个齿轮和连个L形连杆，实现润滑剂挤出速度与冲裁速度同步，保证润滑剂均匀分布在上模座的冲裁刃口上，保证工件冲裁时能够润滑充分，保证了工件的质量，提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及五金冲压技术领域，具体为一种五金件冲压用的自动润滑装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有的冲压加工中，尤其是冷冲压一般工件在冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，由于五金件大都是体积比较小的冲压件，所以使用大型润滑机，成本太高，现有的五金件冲压机的润滑方式大都为点滴式润滑，此方法在使用中润滑剂滴在工件表面，分布不均匀，润滑不充分，润滑效果差，影响产品的良品率和生产速度，而且润滑剂的使用速度是不变的，在加快设备工作时，相应的润滑剂的流速需要调整，费时费力，为此，我们提出一种五金件冲压用的自动润滑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件冲压用的自动润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件冲压用的自动润滑装置，包括冲压机、上模座、下模座和润滑结构，所述冲压机一侧设有上模座，所述上模座与冲压机固定连接，所述上模座底部设有下模座，所述下模座与冲压机固定连接，所述上模座与下模座滑动连接，所述冲压机一侧设有润滑结构，所述润滑结构与冲压机固定连接，所述润滑结构由储液箱、盖板、第一L形连杆、第一限位板、从动齿轮、主动齿轮、第二限位板、第三限位板、第二L形连杆和塑料软管构成，所述冲压机一侧固定有储液箱，所述储液箱顶部设有盖板，所述盖板顶部设有第一L形连杆，所述第一L形连杆与盖板固定连接，所述第一L形连杆外侧设有第一限位板，所述第一L形连杆与第一限位板滑动连接，所述第一L形连杆一侧设有外齿，所述第一L形连杆一侧设有从动齿轮，所述第一L形连杆和从动齿轮通过外齿啮合，所述第一L形连杆底端设有第二限位板，所述第二限位板与第一L形连杆滑动连接，所述从动齿轮与冲压机一侧通过转轴转动连接，所述从动齿轮一侧固定有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有第二L形连杆，所述第二L形连杆一端设有齿槽，所述第二L形连杆与主动齿轮啮合，所述第二L形连杆一端设有第三限位板，所述第三限位板与第二L形连杆滑动连接，所述第二L形连杆一端与上模座固定连接，所述上模座与储液箱之间设有塑料软管，所述塑料软管一端与储液箱固定连接，且内部连通，所述塑料软管另一端与上模座固定连接，且内部连通。

优选的，所述第一L形连杆一端设有限位块，所述限位块与第一L形连杆固定连接。

优选的，所述第二L形连杆一端设有挡板，所述挡板与第二L形连杆固定连接。

优选的，所述盖板底部设有橡胶垫，所述橡胶垫与盖板固定连接。

优选的，所述上模座内部设有通孔，所述通孔设有多个，所述通孔呈矩阵形式排列于上模座内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：