[实用新型]一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，包括相互连接的喷嘴头、喷嘴主体和适配头，喷嘴头内设有第一注胶通道，第一注胶通道内设有可滑动的顶针，适配头内设有第三注胶通道，喷嘴主体上设置有连接第一注胶通道和第三注胶通道的若干第二注胶通道，喷嘴主体上径向设置有通孔，喷嘴主体外侧滑动设置有环形活塞，环形活塞上设有穿过通孔的连杆，连杆与顶针连接，环形活塞外侧设置有气缸缸体，气缸缸体上连接有通气以驱动环形活塞滑动的气体接口。该种液体硅橡胶成型机截流喷嘴通过气体控制环形活塞的滑动，通过连杆带动顶针移动，实现截流喷嘴的开闭，省去了原本设于喷嘴主体侧面的驱动缸，减少了截流喷嘴的体积，适于安装于小型机械上。

技术领域

本实用新型属于液体硅橡胶注射装置技术领域，具体是一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴。

背景技术

注射成型是硅橡胶成型的重要方法之一，劳动强度低，成本较低，能实现自动化生产。但由于硅橡胶的流动性高，在成型间隔，容易流涎，浪费材料并影响成品质量，所以在喷嘴上设置截流装置，称之为截流喷嘴，截流喷嘴虽已经广泛应用。但多见为需要外部驱动装置，如中国专利CN206999497U公开的一种截流喷嘴，该种截流喷嘴体积较大，需要与机器设备同步设计。无法满足小型化的要求，无法满足不同成型设备厂商要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，该种截流喷嘴结构紧凑，减少了截流喷嘴的体积，适于安装于小型机械上。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种液体硅橡胶成型机截流喷嘴，包括相互连接的喷嘴头、喷嘴主体和适配头，所述喷嘴头内设有第一注胶通道，所述第一注胶通道内设有可滑动的顶针，所述适配头内设有第三注胶通道，所述喷嘴主体上设置有连接第一注胶通道和第三注胶通道的若干第二注胶通道，所述喷嘴主体上径向设置有通孔，所述喷嘴主体外侧滑动设置有环形活塞，所述环形活塞上设有穿过所述通孔的连杆，所述连杆与所述顶针连接，所述环形活塞外侧设置有气缸缸体，所述气缸缸体上连接有通气以驱动所述环形活塞滑动的气体接口。该种液体硅橡胶成型机截流喷嘴通过气体控制环形活塞的滑动，通过连杆带动顶针移动，实现截流喷嘴的开闭，该种截流喷嘴省去了原本设于喷嘴主体侧面的驱动缸，减少了截流喷嘴的体积，适于安装于小型机械上。

上述技术方案中，优选的，所述气体接口为倾斜连接于所述气缸缸体上。气体接口为倾斜连接相比垂直连接可以减小气体接口占用空间减小，有利于小型化。

上述技术方案中，优选的，所述气缸缸体上设置有两个气体接口，两个所述气体接口分别连通所述气缸缸体内所述环形活塞滑动位置的前端和后端。采用该结构使得气缸缸体和环形活塞形成双作用气缸。

上述技术方案中，优选的，所述喷嘴主体与所述顶针配合处由填料密封。通过填料密封可以防止液体硅橡胶从喷嘴主体与顶针的间隙泄漏。

上述技术方案中，优选的，所述喷嘴头上设置冷却水道。设置冷却水道使得该截流喷嘴可以用于普通的不带冷流道的模具，防止液体硅橡胶在喷嘴中提前硫化。

上述技术方案中，优选的，所述喷嘴头外侧套设有冷却夹套，所述冷却夹套与所述喷嘴头之间形成所述冷却水道，所述喷嘴主体上设有与所述冷却水道连接的通水管道。采用该结构通过喷嘴主体连接冷却水管即可进行喷嘴头的冷却，方便冷却水管的连接。

上述技术方案中，具体的，所述适配头螺纹连接有适配头环，所述适配头环通过法兰螺钉与所述喷嘴主体连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种液体硅橡胶成型机截流喷嘴通过气体控制环形活塞的滑动，从而带动顶针移动，实现截流喷嘴的开闭，该种截流喷嘴省去了原本设于喷嘴主体侧面的驱动缸，减少了截流喷嘴的体积，适于安装于小型机械上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图。

图2为图1的A-A向剖视图。