[实用新型]顶管、盾构及TBM刀盘用夹紧防脱落刀座

说明书

本实用新型公开了一种顶管、盾构及TBM刀盘用夹紧防脱落刀座，其包括：刀箱、刀轴拉紧块、拉紧螺栓和刀轴楔块，其中，刀轴楔块每两块为一组，一上一下设置，楔面重叠，构成长方体，在刀轴拉紧块的侧上方各设置一组，每块刀轴楔块的大端和小端均开有燕尾槽止口，楔面重叠后位于上部的燕尾槽止口与刀箱卡接、位于下部的燕尾槽止口与刀轴拉紧块卡接。本实用新型的有益之处在于：(1)通过设置双楔块，即便滚刀和可更换撕裂刀在机加工时有误差，也不会影响到刀座安装结构的绝对固定性；(2)在刀轴拉紧块不断拉紧的过程中，双楔块持续相对运动，因而可以有效夹紧滚刀和可更换撕裂刀。

技术领域

本实用新型涉及一种刀座，具体涉及一种顶管、盾构及TBM刀盘用夹紧防脱落刀座，属于机械技术领域。

背景技术

目前，盾构机刀盘的滚刀或可更换撕裂刀的安装形式多种多样，每个盾构厂家都有自己独特的安装形式，总结起来，这些安装形式大致分为三种：顶部卡紧、底部拉紧、侧向拉紧。如果只用来安装滚刀或可更换撕裂刀，这些安装形式都可以满足使用要求，但如果滚刀或可更换撕裂刀、刀座、垫块、拉紧块在机加工时产生了误差，那么将会无法紧密贴合安装面，就会导致刀具非绝对固定，在实际使用过程中刀具很容易随受力方向而晃动，频发的动静载荷作用在垫块和螺栓上，会加剧刀具的松动，加上恶劣的施工工况(例如水和其他液体的腐蚀)，就会导致螺栓断裂、垫块掉落、拉紧块掉落、刀具脱落，进而会卡住螺旋机或磨损刀盘，后果非常严重。

多数盾构厂家都是仅针对滚刀或可更换撕裂刀的安装特点进行安装方式的设计的，并未考虑到刀具及垫块的机加工误差、变形、磨损带来的脱落问题。如果能很好的解决此问题，将可以极大增强刀盘的滚刀或可更换撕裂刀的使用寿命或里程，进而可以减少开仓换刀的次数和风险。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装顶管机、盾构机及TBM刀盘的滚刀或可更换撕裂刀时所使用的、可以有效夹紧滚刀和可更换撕裂刀的夹紧防脱落刀座。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

顶管、盾构及TBM刀盘用夹紧防脱落刀座，包括：刀箱、刀轴拉紧块和拉紧螺栓，其中，刀轴拉紧块和拉紧螺栓均设置在刀箱内，滚刀或可更换撕裂刀通过拉紧螺栓与刀轴拉紧块连接，其特征在于，还包括：刀轴楔块，前述刀轴楔块每两块为一组，一上一下设置，楔面重叠，构成长方体，在刀轴拉紧块的两侧上方各设置一组，每块刀轴楔块的大端和小端均开有燕尾槽止口，楔面重叠后位于上部的燕尾槽止口与刀箱卡接、位于下部的燕尾槽止口与刀轴拉紧块卡接。

前述的顶管、盾构及TBM刀盘用夹紧防脱落刀座，其特征在于，前述刀轴楔块的大端开有拆卸螺纹孔。

前述的顶管、盾构及TBM刀盘用夹紧防脱落刀座，其特征在于，前述刀轴楔块采用42CrMo制成，硬度在35-40HRC范围内。

前述的顶管、盾构及TBM刀盘用夹紧防脱落刀座，其特征在于，前述刀轴拉紧块采用42CrMo制成，硬度在35-40HRC范围内。

前述的顶管、盾构及TBM刀盘用夹紧防脱落刀座，其特征在于，前述刀轴拉紧块的下部的两侧设置有锤击座。

前述的夹紧防脱落刀座，其特征在于，前述拉紧螺栓的底部垫有防松垫片。

本实用新型的有益之处在于：

(1)通过设置双楔块，即便滚刀和可更换撕裂刀在机加工时有误差，也不会影响到刀座安装结构的绝对固定性；

(2)在刀轴拉紧块不断拉紧的过程中，双楔块持续相对运动，因而可以有效夹紧滚刀和可更换撕裂刀，防止滚刀和可更换撕裂刀脱落，从而可以增强刀具的使用寿命或里程，以及可以有效避免刀具脱落带来的卡螺旋机或磨损刀盘的严重后果，刀具安装更安全、更稳定；