[实用新型]一种风量测量差压式多点翼管测风装置

说明书

本实用新型公开的属于风量测量装置技术领域，具体为一种风量测量差压式多点翼管测风装置，包括管道，所述管道顶部焊接有安装板，所述安装板本体中央位置竖向插接有第一取压管道和第二取压管道，所述第一取压管道与第二取压管道右侧壁顶部分别设置有第一检测口和第二检测口，所述第一取压管道外壁底部左右两侧均通过支管连接有迎风管，所述第二取压管道外壁底部左右两侧均通过支管连接有背风管，所述第一取压管道内腔底部插接有轴承，所述轴承内腔插接有转动杆，所述转动杆外壁底部均匀焊接有扇叶，所述转动杆外壁顶部均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆另一端焊接有刮板，本新型方案有效保证测量数据的准确性，同时简化清灰操作步骤。

技术领域

本实用新型涉及风量测量装置技术领域，具体为一种风量测量差压式多点翼管测风装置。

背景技术

在对火电厂一次风喷口、二次风喷口风速进行测量时，由于监测点靠近炉膛喷口位置，管道内存在紊流现象，仅用一个检测点无法准确反映管道内流场分布情况，同时现有装置在进行测量时，往往定时定期对取压管道进行清灰操作，因此需要额外的反吹扫装置，加大企业的生产投入，为此，我们提出一种风量测量差压式多点翼管测风装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风量测量差压式多点翼管测风装置，以解决上述背景技术中提出的在对火电厂一次风喷口、二次风喷口风速进行测量时，由于监测点靠近炉膛喷口位置，管道内存在紊流现象，仅用一个检测点无法准确反映管道内流场分布情况，同时现有装置在进行测量时，往往定时定期对取压管道进行清灰操作，因此需要额外的反吹扫装置，加大企业的生产投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风量测量差压式多点翼管测风装置，包括管道，所述管道顶部焊接有安装板，所述安装板本体中央位置竖向插接有第一取压管道和第二取压管道，所述第一取压管道与第二取压管道均延伸至管道的内腔，所述第一取压管道位于第二取压管道的前侧，所述第一取压管道与第二取压管道右侧壁顶部分别设置有第一检测口和第二检测口，所述第一检测口与第二检测口均位于安装板的上方，所述第一取压管道外壁底部左右两侧均通过支管连接有迎风管，所述迎风管与第一取压管道平行，所述迎风管上下两端均为斜口不封闭结构，所述第二取压管道外壁底部左右两侧均通过支管连接有背风管，所述背风管与第二取压管道平行，所述背风管上下两端为不封闭结构，所述第一取压管道内腔底部插接有轴承，所述轴承内腔插接有转动杆，所述转动杆外壁底部均匀焊接有扇叶，所述扇叶位于第一取压管道的下方，所述转动杆外壁顶部均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆另一端焊接有刮板，所述刮板与第一取压管道内腔壁向贴合。

优选的，所述刮板横截面为圆弧状，且所述刮板位于第一检测口的下方。

优选的，所述迎风管的倾斜面与水平面呈45°夹角。

优选的，所述扇叶的旋转直径为两个迎风管之间距离的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本新型方案通过连接在第一取压管道外壁底部左右两侧的迎风管和连接在第二取压管道外壁底部左右两侧的背风管配合，对管道内进行多点检测，准确的获得管道内的压力信号和风速，保证测量数据的准确性；

2）借助管道内的风和焊接在转动杆外壁底部的风扇配合，使得插接在轴承内腔的转动杆转动，进而带动焊接在支撑杆另一端的刮板沿着第一取压管道内腔壁转动，从而对第一取压管道的全壁进行实时清灰，简化清灰的操作步骤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型转动杆结构示意图。

图中：1管道、2安装板、3第一取压管道、4第二取压管道、5迎风管、6背风管、7轴承、8转动杆、9扇叶、10第一检测口、11第二检测口、12支撑杆、13刮板。