[实用新型]一种用于气动打标机上的避空装置

说明书

本实用新型提供一种用于气动打标机上的避空装置，包括连接杆、工作杆和至少一条中空状延伸杆，连接杆和工作杆之上均设置有通气盲孔，连接杆、多条延伸杆和工作杆依次首尾相连，并使多条延伸杆中通孔与通气盲孔连通组成供气通道，连接杆的末端与气动打标机移动工作板固定连接，工作杆的末端与气动打标机标印针固定连接，供气通道接入气动打标机气路系统。采用本实用新型的技术方案，当对具有凸台的工件进行标印作业时，无需更换计算机控制程序，将工件上凸台的位置完全避让开，从而方便对工件上预定的位置进行标印作业，使标印作业工艺变得简单，标印作业时间缩短，气动打标机标印印作业范围扩大，降低了工件和标印针的损坏概率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其是指一种用于气动打标机上的避空装置。

背景技术

在将各种零件组装成零部件或机械设备时，一个零部件和机械设备往往包含有众多的各类零部件，为了在装配过程中便于查找、管理，防止装配出现错误，需要对大部分零部件进行标号，以使这些零部件便于识别。例如，航空发动机的结构十分复杂，由四五千个零部件组装而成，生产周期长，需要进行多次的整机试验、装配、分解、周转，在这些过程中为了确保所有零部件的可识别性，需要对大部分零部件进行标号，以使这些零部件便于识别、存储、取用和管理，这些序列号和组件识别号有的需要用标印机将其标刻在零件表面上，成为永久识别标记。然而，各种零部件的形状、结构以及标印位置均不同，特别是在航空工业领域，设置的零部件的形状结构更是千差万别，每次使用气动打标机时，均需要编制相应的计算机控制程序，通过控制程序控制气动打标机移动工作板按照预定的轨迹运动，同时通过压缩空气驱动气动打标机标印针作高频冲击运动，在相应的零部件上标印出标记，然而某些特殊的工件上具有凸台，如图1、图2所示，气动打标机在工作时，气动打标机标印针无法避让工件上的凸台，则无法对工件进行标印作业，而必须更换计算机控制程序，使标印作业工艺变得复杂，作业时间延长，且当操作者在未更换计算机控制程序的情况下使用，容易造成对工件和标印针的损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于气动打标机上的避空装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种用于气动打标机上的避空装置，包括连接杆、工作杆和至少一条中空状延伸杆，所述连接杆和工作杆之上均设置有通气盲孔，所述连接杆、多条延伸杆和工作杆依次首尾相连，并使所述多条延伸杆中通孔与所述通气盲孔连通组成供气通道，所述连接杆的末端与气动打标机移动工作板固定连接，所述工作杆的末端与气动打标机标印针固定连接，所述供气通道接入气动打标机气路系统。

所述连接杆、延伸杆和工作杆的材质均为45#碳素钢或黄铜合金。

所述延伸杆数量为1条。

所述延伸杆中心轴线与所述连接杆中心轴线垂直相交。

所述延伸杆中心轴线与所述工作杆中心轴线垂直相交。

所述连接杆与气动打标机移动工作板之间通过螺纹副连接。

所述工作杆与气动打标机标印针之间通过螺纹副连接。

所述连接杆、工作杆外径均大于所述延伸杆外径。

所述连接杆、工作杆长度均大于所述延伸杆长度。

所述连接杆、多条延伸杆和工作杆之间通过焊接连接。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当对具有凸台的工件进行标印作业时，无需更换计算机控制程序，通过本实用新型提供的避空装置将工件上凸台的位置完全避让开，从而方便对工件上预定的位置进行标印作业，使标印作业工艺变得简单，标印作业时间缩短，气动打标机标印印作业范围扩大，降低了使工件和标印针的损坏的概率，本实用新型具有结构简单，制造成本低廉，使用方便等特点。

附图说明