[实用新型]一种泵管接头注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种泵管接头注塑模具，其包括自上而下依序设置的顶板、前模板、中板、推板、垫板、顶针板，顶针托板以及底板；所述前模板的下端面与所述中板的上端面均设置有上下模穴；所述前模板与所述中板之间设置有顶起所述前模板的顶起装置。本实用新型的泵管接头注塑模具，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种泵管接头注塑模具。

背景技术

目前，传统的泵管接头注塑模具均为采用胶塞控制开模顺序，而采用胶塞容易产生磨损，导致开模失效，影响模具的生产，造成生产不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵管接头注塑模具，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种泵管接头注塑模具，其包括自上而下依序设置的顶板、前模板、中板、推板、垫板、顶针板，顶针托板以及底板；所述前模板的下端面与所述中板的上端面均设置有上下模穴；所述前模板与所述中板之间设置有顶起所述前模板的顶起装置。

上述泵管接头注塑模具中，所述顶起装置为扣机机构，所述扣机机构包括顶杆以及驱动所述顶杆上下活动的扣机盒；所述扣机盒设置于所述中班上，所述顶杆一端固定于所述前模板，另一端设置于所述扣机盒上。

上述泵管接头注塑模具中，所述上模穴与所述下模穴相向形成模穴，所述前模板设置有注塑流道连通所述模穴。

上述泵管接头注塑模具中，所述模穴的数量为三十二个。

上述泵管接头注塑模具中，所述推板设置有与所述模穴数量对应的推杆。

上述技术方案所提供的一种泵管接头注塑模具，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置所述顶起装置，开模时，通过所述装置实现所述前模板的顶起，此时所述推板顶出产品自由掉落，实现产品的开模，有别于传统的胶塞开模，能够更好的保证开模的稳定性，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的泵管接头注塑模具的结构示意图之一；

图2是本实用新型的泵管接头注塑模具的结构示意图之二。

其中，1-顶板，2-前模板，3-中板，4-推板，5-垫板，6-顶针板，7-顶针托板，8-底板，9-顶杆，10-扣机盒，11-模穴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅附图1-2，本实用新型所提供的一种泵管接头注塑模具，其包括自上而下依序设置的顶板1、前模板2、中板3、推板4、垫板5、顶针板6，顶针托板7以及底板8；所述前模板2的下端面与所述中板3的上端面均设置有上下模穴；所述前模板2与所述中板3之间设置有顶起所述前模板2的顶起装置。

基于上述技术特征，通过设置所述顶起装置，开模时，通过所述装置实现所述前模板2的顶起，此时所述推板4顶出产品自由掉落，实现产品的开模，有别于传统的胶塞开模，能够更好的保证开模的稳定性，提高生产效率。

所述顶起装置为扣机机构，所述扣机机构包括顶杆9以及驱动所述顶杆9上下活动的扣机盒10；所述扣机盒10设置于所述中板3上，所述顶杆9一端固定于所述前模板2，另一端设置于所述扣机盒10上，通过所述扣机盒10驱动所述顶杆9实现上下移动，当需要开模时，所述扣机盒10驱动所述顶杆9上升，抬起所述前模板2，所述推板顶出产品，实现产品的开模。

所述上模穴与所述下模穴相向形成模穴10，所述前模板2设置有注塑流道连通所述模穴2，通过所述模穴2实现产品的浇铸成型。

所述模穴2的数量为三十二个，提高生产效率，缩短生产周期。