[实用新型]汽包水位满量程内装平衡容器

说明书

本实用新型公开了一种汽包水位满量程内装平衡容器，由汽包、汽侧取样管、冷凝罐、正压侧取样管、水侧取样管、负压侧引出管、差压变送器、电缆、集控中心、水侧三通、汽侧三通、汽侧引出管、汽侧连接管、补水管、平衡杯、汽包顶部管路等组成，其特征是在汽包顶部管路上安装汽侧三通并引出汽侧引出管连接至冷凝罐，将汽包内的饱和蒸汽导入冷凝罐中冷却，通过汽侧连接管、汽侧取样管、补水管将冷却水引入安装在汽包内部的上壁下方20mm处的平衡杯，并在焊接在平衡杯正下方的正压侧取样管的竖直管段形成正压侧参比水柱。该装置能够保证在汽包开始投入时即在平衡杯中迅速建立起作为标尺的恒定水位，确保在起炉时即可投入使用且测量准确。

技术领域

本实用新型涉及一种汽包水位满量程内装平衡容器，是锅炉汽包水位测量装置。属于锅炉配套产品。

背景技术

现有的汽包水位内装平衡容器（见图1），其结构是冷凝罐（3）左侧焊接汽包（1）的汽侧取样管（2）；汽包（1）的汽侧取样管（2）延伸至汽包（1）内部焊接在平衡杯（15）上；平衡杯（15）下方引出正压侧取样管（4）；正压侧取样管（4）垂直安装至汽包（1）的水侧取样管（5）处，再水平嵌套在汽包（1）的水侧取样管（5）中，通过从水侧三通（10）中穿出，与差压变送器（7）正压侧连接；正压侧取样管（4）与水侧取样管（5）之间介质从水侧三通（10）中通过负压侧引出管（6）穿出，与差压变送器（7）的负压侧连接在一起；差压变送器（7）将压力信号由电缆（8）连接至集控中心（9）。现有结构的汽包水位内装平衡容器测量范围受到汽包汽、水侧取样管开孔位置的限制，无法测量汽包汽侧取样管之上的液位，无法满足特殊工况下汽包水位测量的要求。

发明内容

本实用新型提供一种汽包水位满量程内装平衡容器, 能够解决汽包水位内装平衡容器存在的不足之处，在汽包内部的上壁下方20mm处安装平衡杯，将测量范围扩大至从汽包水侧取样管到汽包顶部。

为克服现有技术中存在的不足，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种汽包水位满量程内装平衡容器，由汽包（1）、汽侧取样管（2）、冷凝罐（3）、正压侧取样管（4）、水侧取样管（5）、负压侧引出管（6）、差压变送器（7）、电缆（8）、集控中心（9）、水侧三通（10）、汽侧三通（11）、汽侧引出管（12）、汽侧连接管（13）、补水管（14）、平衡杯（15）、汽包顶部管路（16）等组成，其特征是在汽包顶部管路（16）上安装汽侧三通（11）并引出汽侧引出管（12）连接至冷凝罐（3），将汽包（1）内的饱和蒸汽导入冷凝罐（3）中冷却，通过汽侧连接管（13）、汽侧取样管（2）、补水管（14）将冷却水引入安装在汽包（1）内部的上壁下方20mm处的平衡杯（15），并在焊接在平衡杯（15）正下方的正压侧取样管（4）的竖直管段形成正压侧参比水柱；正压侧取样管（4）垂直安装至汽包（1）的水侧取样管（5）处，再水平嵌套在汽包（1）的水侧取样管（5）中，通过从水侧三通（10）中穿出，与差压变送器（7）正压侧连接，将起始于平衡杯（15）处的水柱压力传送至差压变送器（7）正压侧；汽包（1）内水流经正压侧取样管（4）与水侧取样管（5）之间的管路，并从水侧三通（10）中通过负压侧引出管（6）与差压变送器（7）的负压侧连接，将起始于汽包（1）内水位高度的水柱压力传送至差压变送器（7）负压侧；差压变送器（7）将正负压侧压力差值信号由电缆（8）连接至集控中心（9），集控中心（9）通过压力差值信号、压力补偿计算出水位高度值，即可得到相应的汽包水位。

本实用新型的优点：

1、由于在汽包（1）上的汽包顶部管路（16）通过汽侧三通（11）引出的汽侧引出管（12）与冷凝罐（3）连接在一起，使得汽包中的饱和蒸汽通过汽侧三通（11）经汽侧引出管（12）进入冷凝罐（3）中冷凝成水，再经过汽侧连接管（13）、汽侧取样管（2）与补水管（14）对平衡杯（15）进行补水，使得汽包在开始投入时即在平衡杯（15）中迅速建立起作为标尺的恒定水位，确保在起炉时即可投入使用且测量准确。

2、由于平衡杯（15）安装在汽包（1）内部的上壁下方20mm，使得其测量范围从汽包（1）的水侧取样管（5）扩大到汽包内部顶端。