[实用新型]一种酯化釜用搅拌器

说明书

本实用新型公开了一种酯化釜用搅拌器，包括驱动组件和搅拌轴，搅拌轴通过紧定螺钉固定连接轴套，轴套固定焊接支撑板，支撑板卡接搅拌叶并且与其螺栓连接，搅拌叶呈“M字形”，搅拌叶靠近搅拌轴的一侧设有两个凹槽，搅拌叶远离搅拌轴的一侧设有一个凹槽，并且其远离搅拌轴的一侧设有折流挡板，其靠近搅拌轴的一侧设有斜叶桨，本实用新型结构简单、制造成本低，采用平面“M字形”的桨叶结构，属于框式搅拌，加工简单，不容易粘附物料，清洗更容易也更彻底，并且具有增强剪切和循环作用，物料混合效果更佳，能使固体粒子在液相中均匀的悬浮使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化，提高酯化转化率。

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为一种酯化釜用搅拌器。

背景技术

传统的搅拌器容易在酯化釜内的液面中心产生一个较大的漏斗状旋涡，导致物料混合效果差，硫酸沉积于釜底。因为液体在湍流状态下沿径向流动至筒壁时(筒壁没有设置档板)，液体在搅拌器排出力的作用下沿着筒壁作环向回转流动，此时筒壁液面上升(俗称爬壁)，中心液面下陷(俗称旋涡坑)，旋涡中心液体几乎跟着桨叶以同样角速度回转，物料没有相对运动，而最差的则是靠近底封头的桨叶下方中心部位，物料几乎是原地打转，因而混合效果很差。硫酸一但沉入釜底，就容易形成沉积，底封头容易被腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酯化釜用搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酯化釜用搅拌器，包括驱动组件和搅拌轴，所述驱动组件包括电机架、以及与其固定连接的电机和减速器，所述电机架固定连接酯化釜，所述电机的输出轴通过皮带传动连接减速器的输入端，所述减速器的输出端通过联轴器固定连接搅拌轴，所述搅拌轴通过紧定螺钉固定连接轴套，所述轴套固定焊接支撑板，所述支撑板设有卡槽，所述卡槽卡接搅拌叶并且与其螺栓连接，所述搅拌叶呈“M字形”，搅拌叶靠近搅拌轴的一侧设有两个凹槽，搅拌叶远离搅拌轴的一侧设有一个凹槽，并且其远离搅拌轴的一侧设有折流挡板，其靠近搅拌轴的一侧设有斜叶桨，所述折流挡板固定连接酯化釜内壁，所述斜叶桨固定连接搅拌轴。

优选的，所述轴套设有三个，每个轴套的上下端分别固定焊接有加强板，所述加强板呈三角星状，并且加强板与支撑板固定焊接。

优选的，所述卡槽内设有三个卡柱，三个卡柱呈直线等间距排列并嵌入搅拌叶中。

优选的，所述折流挡板与搅拌叶远离搅拌轴的一个凹槽相对应，并且折流挡板的长度等于该凹槽的长度。

优选的，所述斜叶桨为六叶式斜叶桨，并且设有两个，两个斜叶桨分别与搅拌叶靠近搅拌轴的两个凹槽相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单、制造成本低，采用平面“M字形”的桨叶结构，属于框式搅拌，加工简单，不容易粘附物料，清洗更容易也更彻底，并且具有增强剪切和循环作用，物料混合效果更佳，能使固体粒子在液相中均匀的悬浮使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化，提高酯化转化率。

2.由于沿M形桨叶竖直方向上的桨叶呈波浪形，可以破坏物料“爬壁”，物料上下翻动速度快，酸性物料不容易沉积在釜底，避免釜底封头腐蚀；

3.本实用新型的斜叶桨以轴向流为主，兼顾径向流，提高物料中心的剪切分散，而折流挡板改善了反应物料外周的流动状态，进一步破坏物料“爬壁”，加快轴向流动，提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中轴套、支撑板和加强板结构示意图；

图3为图2中A-A截面结构示意图。