[实用新型]低噪音型高速卷簧机的送线机构

说明书

本申请涉及一种低噪音型高速卷簧机的送线机构，属于线材加工卷绕成特殊形状的基本无切削的金属机械加工技术领域。包括墙板、上送线轴、下送线轴、伺服电机，所述墙板上设置后方导线板与前方导线板，后方导线板与前方导线板构成送线通道，上送线轴、下送线轴分居送线通道上下方，下送线轴由伺服电机驱动，下送线轴上套装有送线齿轮，上送线轴对应也设置送线齿轮，两送线齿轮相互啮合，伺服电机驱动下送线轴，再经一对送线齿轮送至上送线轴，上送线轴与下送线轴配合送线通道，实现送线工作。将本申请应用于弹簧加工中的线材输送，具有使用稳定、轴刚性好等优点。

技术领域

本申请涉及一种低噪音型高速卷簧机的送线机构，属于线材加工卷绕成特殊形状的基本无切削的金属机械加工技术领域。

背景技术

卷簧机是生产弹簧的机械设备，钢丝从线架上送线，首先经过校直，然后钢丝进行卷径变径，最后由切刀切断完成一个弹簧的制作。

目前市面上最常用的卷簧机以TK-208型卷簧机为例，该二轴208型卷簧机以两台伺服电机来完成所有的功能与动作，解决生产不同类型的拉簧、压簧、扭簧、直簧、宝塔簧、鼓形簧、中凹形弹簧等，所有的功能连接以两台伺服电机机械部件组合，来完成相关的动作。但该卷簧机的缺陷也很明显，针对送线工序，其缺陷具体概括如下：

（1）箱体机身结构使用左右两块墙板结构，该两块墙板结构相互独立，存在连接误差，且平衡度、同心度、精密度达不到一致精度差；

（2）切断轴、进线轴等主轴长度超长，轴的刚性差，容易变形，影响轴精度，且上述长轴均由两轴电机驱动，动能传递过程中需要大量的配件；

（3）在完成一种弹簧（包括压簧、拉簧等）加工之后，当进行更换生产第二种弹簧（同上一种不同），结构要经过三道齿轮带动，噪音大，更换麻烦，精度差，浪费生产时间。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有卷簧机送线加工中所存在的上述缺陷，本申请提供一种使用稳定、噪音低、齿轮同心度高、精密度高、轴刚性好的低噪音型高速卷簧机的送线机构。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

低噪音型高速卷簧机的送线机构，包括墙板、上送线轴、下送线轴、伺服电机，所述墙板上设置后方导线板与前方导线板，后方导线板与前方导线板构成送线通道，上送线轴、下送线轴分居送线通道上下方，下送线轴由伺服电机驱动，下送线轴上套装有送线齿轮，上送线轴对应也设置送线齿轮，两送线齿轮相互啮合，伺服电机驱动下送线轴，再经一对送线齿轮送至上送线轴，上送线轴与下送线轴配合送线通道，实现送线工作。

进一步的，作为优选：

所述墙板为C型板，是由内侧板、上板、下板构成的一体式结构，上板与下板之间固定连接有装配板，装配板与内侧板对应设置，上送线轴一端与内侧板固定，另一端固定在装配板上，下送线轴一端与伺服电机联动连接，另一端穿过内侧板后，固定在装配板上。墙板设置为一体式结构，既保证了整体安装的稳定性，又确保了安装的无偏差性，很好的提高了运行过程中主要工作元件上送线轴与下送线轴的一致性，加工更精确，噪音更低。

所述上送线轴、下送线轴与对应的送线齿轮之间还安装有张紧套，张紧套的设置有利于提高送线齿轮的同心度，改善上送线轴、下送线轴的工作状态。

所述伺服电机连接有减速机和联轴器，并通过减速机、联轴器连接至下送线轴上，减速机和联轴器通过减速机座固定于墙板上。伺服电机、减速机、联轴器固定安装在墙板上，既确保了安装的稳定性，又实现了动力传输过程中轴线的一致性，避免出现动力扭矩，有效降低噪音的产生率。