[实用新型]一种软包装锂电池的短路测试机构

说明书

本实用新型公开了一种软包装锂电池的短路测试机构，用于软包装锂电池的短路检测，包括：机架；绝缘测试支架，滑动设置在机架上；定位组件，可升降地设置在绝缘测试支架上，用于对绝缘测试位上的锂电池进行定位；绝缘测试组件，可升降地设置在绝缘测试支架上，在定位组件对锂电池定位后，对绝缘测试位上的锂电池进行短路测试；短路测试仪，与绝缘测试组件电连接，用于显示短路测试结果。本实用新型的短路测试机构，能够同步检测正极耳与负极耳之间，正极耳与铝塑膜之间以及负极耳与铝塑膜之间是否短路，节省了检测时间，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型属于软包装锂电池生产技术领域，尤其涉及一种软包装锂电池的短路测试机构。

背景技术

软包装锂电池，具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小、设计灵活等诸多优点，因此广泛应用于移动终端、电动汽车、风力发电系统等领域。

软包装锂电池包括电芯、分别电气连接于电芯的正极耳和负极耳以及用于封装电芯的铝塑膜。在软包锂电池生产中的难题之一是，电池内部容易发生物理接触而产生短路，软包装锂电池发生短路使电芯性能受到极大的影响，因此，准确地诊断电芯内部的短路情况非常重要。

锂电池内部短路有两种形式：一种是由电芯在层压和软包装过程中，阴阳极的集流体突破电解质隔膜，发生物理接触而形成短路；另一种是电芯在充放电循环过程中，由于电极活性材料和电解质隔膜材料自身起了化学变化而引起的局部电子导通。

目前锂电池短路检测装置市场面上有很多设备，如电池短路综合测试仪、万用表、遥控大电流短路装置等等，都只单测试电芯的某一项短路，如万用表，只能测试电芯短路，但测试不出铝塑膜短路；同样电池短路综合测试仪也只显示电池短路，不能区分电芯短路还是铝塑膜短路；或者是人工手持短路测试仪的正负表笔，单个依次测量锂电池两极、负极和壳体、正极和壳体，依据电流指针的偏转来判断短路情况。因此，现有技术中存在的问题是：锂电池短路测试装置操作复杂，准确率低，导致常有短路锂电池不能被检测出来，流往下一个加工工序，造成不必要的报废，且测试操作复杂大、效率低，造成产品成本上升。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种软包装锂电池的短路测试机构，解决了现有技术中的短路测试装置测试操作复杂度大、效率低、成本高的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型一方面提供了一种软包装锂电池的短路测试机构，用于软包装锂电池的短路检测，包括：

机架；

绝缘测试支架，滑动设置在机架上；

定位组件，可升降地设置在绝缘测试支架上，用于对绝缘测试位上的锂电池进行定位；

绝缘测试组件，可升降地设置在绝缘测试支架上，在定位组件对锂电池定位后，对绝缘测试位上的锂电池进行短路测试；

短路测试仪，与绝缘测试组件电连接，用于显示短路测试结果。

进一步地，锂电池的短路测试包括：正极耳与负极耳之间的短路测试，正极耳与铝塑膜之间的短路测试以及负极耳与铝塑膜之间的短路测试。

进一步地，绝缘测试支架包括：

短路测试支架，呈中空的四边形结构，短路测试支架包括并排设置的两个短路测试立板以及安装在立板上端的短路测试支撑板；

定位支架，设置在短路测试支架上方，定位支架包括：四个定位立柱以及安装在四个定位立柱上端的定位支撑板。

进一步地，定位组件包括：定位板，可升降地设置在绝缘测试支架下方，能够对绝缘测试位上的锂电池进行定位。

进一步地，定位组件包括：