[实用新型]一种气液反应釜

说明书

本实用新型涉及一种气液反应釜，包括釜体和在釜体外设置、与釜体串联连接的玻璃反应塔，在釜体底部设置出料口，在玻璃反应塔底部设置进液口，出料口经三通阀，其一通过输料管路与进液口相连，并在输料管路上设置循环泵，在玻璃反应塔顶部设置出液口，出液口与伸入至釜体内部的进料管道相连，并在玻璃反应塔底部设置进气口，通过设有调节阀的输气管道与反应气体源相连，以形成釜体与玻璃反应塔间气液循环反应系统；出料口经三通阀另一与出料管道相连，釜体上还设有尾气排放口，在釜体外部设有冷却夹套。本实用新型结构简单合理，通过气液循环反应系统，及时调整控制参数，保证次氯酸钠安全高效生产，更进一步优化产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种气液反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，因此广泛应用于化工领域。

次氯酸钠生产较多使用氯碱法，通常在反应釜内进行，由于次氯酸钠化学性质活泼、易分解，为一种不稳定性强氧化剂，在生产次氯酸钠过程反应釜内常发生氯气或反应液冲出的危险，而且多数生产次氯酸钠的反应釜对生产过程的参数控制能力有限，容易发生过氯反应或者游离碱超标等问题，造成原料浪费、产品质量不太理想，生产安全隐患大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气液反应釜，该气液反应釜结构简单合理，通过气液循环反应系统，及时调整控制参数，保证次氯酸钠安全高效生产，更进一步优化产品质量。

本实用新型采用的技术方案是：一种气液反应釜，包括釜体，和在釜体外设置、与釜体串联连接的玻璃反应塔，在釜体底部设置出料口，在玻璃反应塔底部设置进液口，所述出料口经三通阀，其一通过输料管路与进液口相连，并在输料管路上设置循环泵，在玻璃反应塔顶部设置出液口，所述出液口与伸入至釜体内部的进料管道相连，并在玻璃反应塔底部设置进气口，通过设有调节阀的输气管道与反应气体源相连，以形成釜体与玻璃反应塔间气液循环反应系统；所述出料口经三通阀另一与出料管道相连，所述釜体上还设有尾气排放口，在釜体外部设有冷却夹套。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述玻璃反应塔外壁上设有垂直观测灯。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述进料管道的出口端距釜体内部底端不大于20cm。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述进料管道的入口端设有pH测定仪。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述出料管道上还设有取样口，在取样口上设有开关阀。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述尾气排放口连接废气吸收装置。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述釜体顶部设有釜盖，釜盖上分设测温口、液位口，所述测温口连接温度传感器，所述液位口连接液位计。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的气液反应釜，通过玻璃反应塔与釜体组成的气液循环反应系统，可实现由碱液与氯气反应制备次氯酸钠的高效安全生产；在生产过程中利用玻璃反应塔，缓冲气液反应瞬间放热产生的巨大冲击，同时由玻璃反应塔出液口通过进料管道进入到釜体内部，进一步使碱液与氯气充分反应；此外，玻璃反应塔便于工作人员更清晰地观察氯碱反应进展情况，方便对氯气输入量及时调整，来控制反应；与此同时，该反应釜的气液循环反应系统，实现碱液与氯气自下而上再自上而下在釜体内外循环，增强反应效果，确保并优化产品质量。本实用新型的气液反应釜结构简单合理，通过气液循环反应系统，及时调整控制参数，保证次氯酸钠安全高效生产，更进一步优化产品质量。

本实用新型所述玻璃反应塔外壁上设有垂直观测灯，实现在光线不佳的情况下工作人员仍能清晰地观察到玻璃反应塔内的反应现象。