[实用新型]一种低热值燃气轮机烧嘴装置

说明书

本实用新型公开了一种低热值燃气轮机烧嘴装置，包括烧嘴主体和扩展锥喷嘴，扩展锥喷嘴呈垂直设置在烧嘴主体的顶部中间位置，且扩展锥喷嘴的底端与烧嘴主体顶部边缘紧密贴合并固定，烧嘴主体的侧面设有外螺纹，外螺纹与烧嘴主体紧密贴合并固定，烧嘴主体的内部设有等距分布的旋流叶片，旋流叶片环绕设置在烧嘴主体的内侧壁，并与烧嘴主体焊接，烧嘴主体的侧面设有均匀分布的稀释孔，稀释孔环绕设置在烧嘴主体的顶部边缘位置，稀释孔直径为8mm，在烧嘴结构改造方面，通过减少稀释孔直径来影响横向射流的径向混合，具有可避免烧嘴过热烧损问题，烧嘴使用寿命长，增强燃气轮机运行稳定性等优点。

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机烧嘴装置技术领域，具体讲是一种低热值燃气轮机烧嘴装置。

背景技术

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。

经过检索发现，专利号CN205897221U的实用新型公开了“一种富氢燃气轮机烧嘴结构”，包括中部的液体燃料通道，液体燃料通道与其外侧设有的烧嘴内壁之间形成燃气通道，烧嘴内壁和其外侧设有的烧嘴外壁之间形成空气通道，空气通道内安装有空气通道导流片式旋流器，燃气通道内安装有燃气通道导流片旋流器，空气通道导流片式旋流器、燃气通道导流片旋流器下面烧嘴内壁上开有稳焰孔。可避免烧嘴过热烧损的问题，提高烧嘴寿命，增强燃气轮机运行稳定性。

然而，经过分析发现，现有的低热值燃气轮机烧嘴装置存在以下不足；其一：无法避免烧嘴过热烧损问题，其二：烧嘴使用寿命短；其三：无法增强燃气轮机运行稳定性。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种低热值燃气轮机烧嘴装置，具有可避免烧嘴过热烧损问题，烧嘴使用寿命长，增强燃气轮机运行稳定性等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种低热值燃气轮机烧嘴装置，包括烧嘴主体和扩展锥喷嘴，扩展锥喷嘴呈垂直设置在烧嘴主体的顶部中间位置，且扩展锥喷嘴的底端与烧嘴主体顶部边缘紧密贴合并固定，烧嘴主体的侧面设有外螺纹，外螺纹与烧嘴主体紧密贴合并固定，烧嘴主体的内部设有等距分布的旋流叶片，旋流叶片环绕设置在烧嘴主体的内侧壁，并与烧嘴主体焊接，烧嘴主体的侧面设有均匀分布的稀释孔，稀释孔环绕设置在烧嘴主体的顶部边缘位置。

进一步的，稀释孔直径为8mm，在烧嘴结构改造方面，通过减少稀释孔直径来影响横向射流的径向混合，从而提高燃烧稳定性和避免局部过热。

进一步的，外螺纹为左旋螺纹，材质为16Mo3，通过设置的外螺纹将烧嘴装置与燃气轮机连接，便于连接且密封性极强。

进一步的，旋流叶片个数为15个，材质为Q245R，扩展锥喷嘴的材质为GH80A，出口直径为136mm，过热部位主要集中于稀释孔附近，采用GH80A材质是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ相弥散强化氏高温合金，在650-800℃具有良好的抗蠕变性能。

本实用新型通过改进在此提供一种低热值燃气轮机烧嘴装置，与现有低热值燃气轮机烧嘴装置相比，具有如下优点：具有可避免烧嘴过热烧损问题，烧嘴使用寿命长，增强燃气轮机运行稳定性等优点，具体体现为：

优点1：稀释孔直径为8mm，在烧嘴结构改造方面，通过减少稀释孔直径来影响横向射流的径向混合，从而提高燃烧稳定性和避免局部过热。

优点2：外螺纹为左旋螺纹，材质为16Mo3，通过设置的外螺纹将烧嘴装置与燃气轮机连接，便于连接且密封性极强。

优点3：旋流叶片个数为15个，材质为Q245R，扩展锥喷嘴的材质为GH80A，出口直径为136mm，过热部位主要集中于稀释孔附近，采用GH80A材质是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ相弥散强化氏高温合金，在650-800℃具有良好的抗蠕变性能。

附图说明