[实用新型]一种便于激光打码机换装的工装

说明书

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种便于激光打码机换装的工装，包括转动环以及安装在转动环顶部的固定环，转动环的上下两侧均设置有定位滑槽，夹板靠近贴合槽一侧设置有滑轨，卡板的内部安装有万向滚球，线束管的内部开设有线槽，该便于激光打码机换装的工装，滑轨在定位滑槽内滑动，使得贴合槽贴合在转动环上转动，万向滚球贴合在转动环外壁表面，进而实现转动环的转动，便于对转动环的位置进行调节，从而方便更换不同的线束管，提高工作效率，通过设置不同线槽直径的线束管，能够快速的对线束进行打码，避免对每一个尺寸不同的线束都要更换固定支架，导致更换周期长，而且使用不便，减少操作失误。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种便于激光打码机换装的工装。

背景技术

线束生产过程中需要对线束的表面进行打码，传统的打码工艺是将线束放在一个固定支架上，然后线束上端设置有激光头，通过激光头对线束打码。

而对于线束生产商来说，生产线束的时候要对所有的线束都要进行打码，而且一根线束上的单根线的粗细都是不同的，因此一根线束上会有多种半径的单独线束，需要对每一个尺寸不同的线束都要更换固定支架，更换周期长，而且使用还很不便，容易出现操作失误。鉴于此，我们提出一种便于激光打码机换装的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于激光打码机换装的工装，以解决上述背景技术中提出的一根线束上会有多种半径的单独线束，需要对每一个尺寸不同的线束都要更换固定支架，更换周期长，而且使用还很不便，容易出现操作失误的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于激光打码机换装的工装，包括转动环以及安装在所述转动环顶部的固定环，所述转动环的上下两侧均设置有定位滑槽，所述转动环的外表安装有若干个夹持滑块，所述转动环和所述固定环之间设置有若干个连接杆，所述夹持滑块包括贴合板，所述贴合板的上下两端均安装有夹板，两个所述夹板之间留有贴合槽，所述夹板靠近所述贴合槽一侧设置有滑轨，所述贴合板靠近所述贴合槽一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端设置有卡板，所述卡板的内部安装有万向滚球。

优选的，所述滑轨和所述定位滑槽滑动配合。

优选的，所述转动环和所述贴合槽滑动配合。

优选的，所述卡板的尺寸和所述凹槽的尺寸相适配。

优选的，所述转动环的内壁设置有若干个线束管，所述线束管的内部开设有线槽，所述线束管的一端设置有安装板，所述线束管的另一端设置有开口。

优选的，每个所述线槽的直径均不相等。

优选的，所述安装板和所述线束管为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该便于激光打码机换装的工装，滑轨在定位滑槽内滑动，使得贴合槽贴合在转动环上转动，万向滚球贴合在转动环外壁表面，进而实现转动环的转动，便于对转动环的位置进行调节，从而方便更换不同的线束管，提高工作效率。

2、该便于激光打码机换装的工装，通过设置不同线槽直径的线束管，能够快速的对线束进行打码，避免对每一个尺寸不同的线束都要更换固定支架，导致更换周期长，而且使用不便，减少操作失误。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持滑块结构示意图；

图3为本实用新型的贴合板结构示意图；

图4为本实用新型的转动环结构示意图。