[实用新型]节能型活性炭蒸汽活化炉

说明书

本实用新型提供一种节能型活性炭蒸汽活化炉，包括支撑架、炉体、排气管、进气管、水仓、加水管、闷烧仓、炭化仓以及连接管，炉体固定在支撑架上端，炭化仓设置在炉体内部中部位置，炭化仓左侧的炉体内部设置有闷烧仓，水仓设置在闷烧仓左侧的炉体内部，排气管上端连接在炭化仓内部上端，且排气管下端穿过水仓并延伸至闷烧仓内部，加水管连接在水仓左侧面下端，进气管下端连接在水仓内部上端，连接管上端连接在进气管上端，且连接管下端延伸至炭化仓内部，该设计实现了本装置节约能源以及减少污染的功能，本实用新型将尾气回收利用，利用闷烧余热产生水蒸气，节省能源与空间。

技术领域

本实用新型是一种节能型活性炭蒸汽活化炉，属于活性炭活化设备领域。

背景技术

现有技术中，活性炭的蒸汽活化法是将原料放在锅炉内部闷烧炭化，然后通入一定量的水蒸气来实现，但是现有的活化炉存在一定的缺点，例如炭化过程中原料内部会产生一些尾气，这些尾气内部包含有可燃烧的气体，同时包含有污染气体，直接排放不仅造成空气污染，同时造成浪费，此外水蒸气供应一般是用其他设备对水进行加热产生蒸汽，不仅占用地方，同时造成浪费，因此需要一种节能型活性炭蒸汽活化炉来解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能型活性炭蒸汽活化炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型将尾气回收利用，利用闷烧余热产生水蒸气，节省能源与空间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能型活性炭蒸汽活化炉，包括支撑架、炉体、开口板、排气管、进气管、水仓、加水管、闷烧仓、炭化仓、连接管以及排料塞，所述炉体固定在支撑架上端，所述炭化仓设置在炉体内部中部位置，所述炭化仓左侧的炉体内部设置有闷烧仓，所述水仓设置在闷烧仓左侧的炉体内部，所述排气管上端连接在炭化仓内部上端，且排气管下端穿过水仓并延伸至闷烧仓内部，所述加水管连接在水仓左侧面下端，所述进气管下端连接在水仓内部上端，所述连接管上端连接在进气管上端，且连接管下端延伸至炭化仓内部，所述炭化仓内部的连接管环形侧面开设有两个以上的圆孔，所述炉体前侧面上端中部位置开设有开口，所述开口板安装在开口内部，所述炉体下侧面中部位置开设有排料口，所述排料塞安装在排料口内部。

进一步地，所述水仓、闷烧仓、加水管以及进气管均设有两个，且两个闷烧仓分别连接在炭化仓左端与右端，两个所述水仓分别设置在炉体内部左端与右端，且两个加水管以及进气管分别连接在两个水仓上。

进一步地，所述闷烧仓正上方的炉体上侧面开设有加料口，所述闷烧仓正下方的炉体下侧面连接有排渣槽。

进一步地，所述闷烧仓正后方的炉体后侧面连接有废气排放管，且废气排放管后端连接有废气处理装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的节能型活性炭蒸汽活化炉因添加了支撑架、炉体、开口板、排气管、进气管、水仓、加水管、闷烧仓、炭化仓、连接管以及排料塞，在使用过程中，使用人员将原料沿着开口加入炭化仓内部，然后将燃料加入至闷烧仓内部，同时将水注入至水仓内部，然后点燃燃料对原料进行炭化，同时将水加热至沸腾产生水蒸气，炭化仓内部产生的尾气将沿着排气管排放至闷烧仓内部进行回收，废气沿着废气排放管排出，水蒸气沿着连接管上的圆孔排出与炭化后的原料接触形成活性炭，该设计实现了本装置节约能源以及减少污染的功能，尾气回收，余热再利用，本实用新型将尾气回收利用，利用闷烧余热产生水蒸气，节省能源与空间。

附图说明

图1为实施例中节能型活性炭蒸汽活化炉的结构示意图。

图2为实施例中节能型活性炭蒸汽活化炉的正视结构示意图。

图3为实施例中节能型活性炭蒸汽活化炉的左视结构示意图。

图中：1—支撑架、2—炉体、3—开口板、4—排气管、5—进气管、6—水仓、7—加水管、8—闷烧仓、9—炭化仓、10—连接管、11—圆孔、12—排料塞。