[实用新型]一种便于涂胶的多层板贴合装置

说明书

本实用新型公开了一种便于涂胶的多层板贴合装置，包括底座与承载台，所述底座表面固定设置有控制器，所述底座顶部之间位置固定安装有加工台，所述加工台顶部相邻边中间位置固定设置有液压缸，所述液压缸顶部安装有固定板，所述固定板顶部设置有若干弹簧，所述弹簧顶部安装有挤压板，所述加工台上设置有与挤压板相匹配的第一限位板与第二限位板，所述底座顶部两侧固定安装有支撑架。本实用新型通过丝杆与连接杆相互配合，使得喷胶口可以进行移动，这样可以有效的提高了涂胶的均匀性，通过液压缸顶部的挤压板与限位板的配合，有效的将板材固定在闭合的空间，从而使得两块多层板对齐的误差大大减小，有效的提高了多层板的质量。

技术领域

本实用新型涉及多层板贴合设备技术领域，具体为一种便于涂胶的多层板贴合装置。

背景技术

多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。

现有的多层板贴合方法一般都是工作人员手动将胶水涂在多层板的一面，然后手动将另一块多层板与第一块多层板对齐进行贴合，一般工作人员涂胶水时很难将胶水均匀的涂在多层板上，同时在涂好胶水后需要人们手动将两块多层板对齐贴这样可能会出现误差，使得多层板贴合后，多层板的紧密度较低，使得工作人员的难度加大，工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于涂胶的多层板贴合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多层板贴合方法一般都是工作人员手动将胶水涂在多层板的一面，然后手动将另一块多层板与第一块多层板对齐进行贴合，一般工作人员涂胶水时很难将胶水均匀的涂在多层板上，同时在涂好胶水后需要人们手动将两块多层板对齐贴这样可能会出现误差，使得多层板贴合后，多层板的紧密度较低，使得工作人员的难度加大，工作效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于涂胶的多层板贴合装置，包括底座与承载台，所述底座表面固定设置有控制器，所述底座顶部之间位置固定安装有加工台，所述加工台顶部相邻边中间位置固定设置有液压缸，所述液压缸顶部安装有固定板，所述固定板顶部设置有若干弹簧，所述弹簧顶部安装有挤压板，所述加工台上设置有与挤压板相匹配的第一限位板与第二限位板，所述底座顶部两侧固定安装有支撑架，所述承载台固定安装在支撑架顶部，所述承载台内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置丝杆，所述承载台一端设置有电机，所述电机输出端与丝杆连接，所述丝杆上通过螺纹安装有连接杆，所述连接杆底部设置有若干喷胶口，所述连接杆上固定安装有固定杆，所述固定杆底部两侧设置有气缸，所述气缸底部安装有压力板，所述承载台顶部固定设置有胶料箱，所述胶料箱一侧设置有喷胶泵，所述喷胶泵进入端通过胶管与胶料箱连接，所述喷胶泵排出端通过胶管与喷胶口连接，所述控制器通过导线与气缸、液压缸、电机、喷胶泵连接。

优选的，所述第一限位板、第二限位板、挤压板和压力板表面均设置有保护层。

优选的，所述加工台顶部开设有与第一限位板相匹配的滑轨，所述第一限位板通过螺栓与加工台紧固连接。

优选的，所述加工台上开设有导轨，所述固定板底部设置有与导轨相匹配的滑块。

优选的，所述底座底部固定安装有万向轮，所述万向轮至少设置四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在承载台内部开设有滑槽，滑槽内部设置丝杆，承载台一端设置有电机，电机输出端与丝杆连接，丝杆上通过螺纹安装有连接杆，连接杆底部设置有若干喷胶口，通过控制器启动电机带动丝杆旋转，这样有效的带动了连接杆上的喷胶口移动，同时通过控制器启动喷胶泵，将胶料箱内部的胶水通过胶管送至到喷胶口，然后通过喷胶口喷出，由于喷胶口可以移动，这样有效的将胶水均匀的涂在多层板的表面，避免了通过人工进行涂抹，大大的避免了人力资源的浪费。