[实用新型]一种生产铜线用抛光装置

说明书

本实用新型提供一种生产铜线用抛光装置包括工作台，工作台一侧设有传线架，传线架一侧设有清洗池，清洗池一侧设有抛光装置，抛光装置包括动力室，动力室一侧设有步进电机，步进电机通过转轴连接设有第一主动齿轮与第二主动齿轮，第一主动齿轮与第二主动齿轮分别连接设有粗抛光轮与细抛光轮，抛光装置一侧设有高压冲洗装置，高压冲洗装置包括设于装置顶部一侧的水箱，水箱通过连接管设有高压出水泵，出水总管穿过装置顶部内壁连接设有高压出水圆环，通过设有的抛光装置与高压冲洗装置，铜线清洗后，对其表面进行专门的抛光，粗抛光与细抛光相配合，铜线表面抛光的效果提升，抛光效果好，节省水资源，冲洗效果提升。

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域，尤其涉及一种生产铜线用抛光装置。

背景技术

铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，常见的为锌铜包铝线缆，铜铝线缆，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜。生产铜线工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割，抛光，收卷，其中抛光环节较为重要，在退火过程后，铜线表面会氧化变黑，影响其质量，目前现有的铜线抛光装置存在以下缺陷：结构简单，直接使用铜材酸洗液对铜线进行清洗，然后使用高压水集中对其进行冲洗，冲洗不全面，冲洗效果差，浪费水资源；对其表面不进行进一步的抛光，抛光效果差，铜线表面会出现抛光不均匀的情况出现，影响后续加工工序。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的生产铜线用抛光装置结构简单，冲洗不全面，冲洗效果差，浪费水资源；对其表面不进行进一步的抛光，抛光效果差，铜线表面会出现抛光不均匀的情况出现，影响后续加工工序等不足之处提供一种结构合理，有单独抛光装置，抛光均匀全面，抛光效率高，效果好，节省水资源的一种生产铜线用抛光装置。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种生产铜线用抛光装置包括工作台，所述工作台一侧设有传线架，所述传线架上设有传动辊，所述传线架一侧设有清洗池，所述清洗池内分别设有第一传动辊与第二传动辊，所述清洗池一侧设有抛光装置，所述抛光装置包括动力室，所述动力室一侧设有步进电机，所述步进电机通过转轴连接设有第一主动齿轮与第二主动齿轮，所述第一主动齿轮与第二主动齿轮分别连接设有粗抛光轮与细抛光轮，所述粗抛光轮与细抛光轮内均设有固定环，所述固定环内设有矩形架，所述矩形架上下设有抛光刷，所述抛光装置一侧设有高压冲洗装置，所述高压冲洗装置包括设于装置顶部一侧的水箱，所述水箱通过连接管设有高压出水泵，所述高压出水泵连接设有出水总管，所述出水总管穿过装置顶部内壁连接设有高压出水圆环，所述高压出水圆环内侧均匀设有出水圆孔，所述高压冲洗装置一侧设有收线架，所述收线架上设有收线辊。

所述清洗池水平面略低于第一传动辊与第二传动辊的顶部位置。

所述第一主动齿轮与第二主动齿轮同粗抛光轮与细抛光轮连接方式为啮合连接。

所述粗抛光轮内的抛光刷排布密度小于细抛光轮内的抛光刷排布密度。

所述高压出水圆环两侧到装置内壁之间均连接设有固定杆，所述固定杆通过固定块固定设于装置内壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种生产铜线用抛光装置，通过设有的抛光装置与高压冲洗装置，铜线清洗后，对其表面进行专门的抛光，通过粗抛光与细抛光相配合，铜线表面抛光的效果提升，抛光效果好，高压冲洗装置对铜线表面进行全方位的高压冲洗，节省水资源，冲洗效果提升，使用时，铜线通过传线架上的传动辊通入清洗池，清洗池内的酸液对铜线表面进行酸化，完成清洗后铜线进入抛光装置中，通过步进电机通过转轴带动第一主动齿轮与第二主动齿轮旋转，带动粗抛光轮与细抛光轮内的矩形架旋转，矩形架内的抛光刷对铜线进行抛光工作，抛光完成后，铜线进入高压冲洗装置，通过高压出水泵将水箱内的水传输至高压出水圆环，通过其上方的出水圆孔对铜线表面全方位进行清洗，清洗完成后，通过收线架上的收线辊进行卷线。