[实用新型]一种用于碳纤维复合材料制品成型的分体式模具

说明书

本实用新型公开了一种用于碳纤维复合材料制品成型的分体式模具，包括下模具与定位销，所述下模具的上端内部左右两端设置有定位销，所述下模具与定位销通过套接连接，所述定位销的上端设置有子模，所述子模的内部设置有却流道，本实用新型一种用于碳纤维复合材料制品成型的分体式模具本方法能较大程度提高模压成型周期，并且保证模具主体少量降温的情况下，实现子模快速周转。由于降温的时候只给子模降温，母模相对降温较少，因此升温和降温时间缩短，子模周转加快，提升了生产效率同时能耗降低，由于使用子模的方式，其中除了成型的步骤，其余大部分步骤都在压机机台范围以外完成，提高了安全性。

技术领域

本实用新型属于碳纤维制品成型模具相关技术领域，具体涉及一种用于碳纤维复合材料制品成型的分体式模具。

背景技术

复合材料模压工艺的模具通常为上下两半式模具。复合材料原料铺叠于模具型腔后置于压机中加温加压成型，成型完成并在机台上冷却后将模具取出，进行脱模清模动作，此方法通常为将模具与制品一同周转，周转效率较低；另一种做法是在模具中增加脱模机构，将预型好的预成形体置于型腔中加温加压成型后，通过脱模机构将制品顶出，使得周转过程只有制品。

现有的分体型模具技术存在以下问题：当批量较大，需要连续性生产时，模压成型工艺往往由一模多穴或多套模具循环作业来保证产能。然而更多模具意味着更高的投入，并且整套模具的升降温时间必定增加，影响生产周期，搬运和周转也较为不便，此外，如果使用顶出脱模机构的方式来加快生产节拍，则模具通常都是固定在压机中。由于每一模次完成后需要清理模具，因此清模工作需要在压机中进行，然而操作空间有限，会存在一定的危险性，再者，某些对于表面纹路要求的制品，使用此种方法，容易在原材料体转运、入模过程中引起纹路扭曲，导致外观不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碳纤维复合材料制品成型的分体式模具，以解决上述背景技术中提出的当批量较大，需要连续性生产时，模压成型工艺往往由一模多穴或多套模具循环作业来保证产能。然而更多模具意味着更高的投入，并且整套模具的升降温时间必定增加，影响生产周期，搬运和周转也较为不便，此外，如果使用顶出脱模机构的方式来加快生产节拍，则模具通常都是固定在压机中。由于每一模次完成后需要清理模具，因此清模工作需要在压机中进行，然而操作空间有限，会存在一定的危险性，再者，某些对于表面纹路要求的制品，使用此种方法，容易在原材料体转运、入模过程中引起纹路扭曲，导致外观不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳纤维复合材料制品成型的分体式模具，包括下模具与定位销，所述下模具的上端内部左右两端设置有定位销，所述下模具与定位销通过套接连接，所述定位销的上端设置有子模，所述子模的内部设置有冷却流道，所述子模的左右两端外侧设置有固定装置，所述子模的上端设置有上模具，所述上模具的左右两端设置有固定端。

优选的，所述定位销的组成包括有缓冲垫、硬性弹簧、定位块、伸缩杆和连接板，所述缓冲垫的上端设置有连接板，所述连接板的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧一周设置有硬性弹簧，所述伸缩杆的上端设置有定位块，所述定位销通过缓冲垫与下模具固定连接。

优选的，所述子模的组成包括有冷却流道、模体、侧边模、倒扣槽和固定块，所述模体的内部设置有冷却流道，所述模体的右侧表端设置有侧边模，所述侧边模的内部下端设置有倒扣槽，所述模体的下端右侧设置有固定块，所述子模通过模体与固定装置固定连接。

优选的，所述固定装置的组成包括有滑槽、调节螺母、垫片、固定板、卡扣和连接底板，所述连接底板的上端设置有固定板，所述固定板的右端设置有卡扣，所述固定板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节螺母，所述调节螺母的上端设置有垫片，所述固定装置通过连接底板与下模具固定安装。

优选的，所述定位销共设置有两个，两个所述定位销分别呈对称设置在下模具的内部上端的左右两侧，两个所述定位销的上端设置为倾斜角并且两侧对称设置。