[实用新型]内置式自带清洗刀的快开取压、取样阀有效
| 申请号: | 201821809910.4 | 申请日: | 2018-11-05 |
| 公开(公告)号: | CN209540061U | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
| 发明(设计)人: | 王伟兴 | 申请(专利权)人: | 苏州宝化炭黑有限公司 |
| 主分类号: | F16K1/38 | 分类号: | F16K1/38 |
| 代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 王锋 |
| 地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 清洗 丝杆 阀体 自带 取样阀 阀板 本实用新型 取压短管 炭黑粉尘 内腔 第二端部 第一端部 阀体内壁 固定设置 内壁接触 前进过程 取样接头 向上运动 轴向贯穿 主体结构 免清洗 齿轮 刀口 粘结 封装 切除 体内 滞留 伸出 疏通 堵塞 | ||
本实用新型公开了一种内置式自带清洗刀的快开取压、取样阀,其包括:阀体和丝杆,所述阀体具有沿轴向贯穿设置的内腔以及至少两个取样接头,丝杆的主体结构被封装于阀体的内腔内,丝杆的两端从阀体内伸出,在丝杆的第一端部固定设置有阀板和清洗刀,清洗刀位于阀板靠近丝杆第二端部的一侧,清洗刀能够与阀体的内壁接触;丝杆能够带动阀板、清洗刀一起相对于阀体于轴向上运动,而使所述的内置式自带清洗刀的快开取压、取样阀处于开启和关闭状态,进而实现对阀体内壁的清洗。本实用新型提供阀,可以实现取压短管无滞留炭黑粉尘并可以防止取压短管堵塞,自带清洗刀的齿轮刀口前进过程中可以做到切除、清除粘结炭黑粉尘,实现免清洗、免疏通。
技术领域
本实用新型涉及一种取压阀,特别涉及一种内置式自带清洗刀的快开取压、取样阀,属于机械技术领域。
背景技术
炭黑行业管道取压、取气测量所使用的一次阀,设计选择是以仪表针形截止阀或球阀为主,而该类阀门的特点是在含有炭黑粉尘的介质条件环境下,外置式阀芯阀门关闭后,由于粉尘含水蒸气,低温粘结造成阀芯处导压短管和取压短管堵塞,无法使用,因此需要经常进行疏通防堵或更换阀门后继续使用。粉尘粘附堵塞的主要原因是:炭黑粉尘的生产机理是乙烯焦油、蒽油不完全燃烧通过急冷水中断反应生产,炭黑粉尘中急冷水的加入,伴有大量的水蒸气产生,在管道输送时介质温度高160-230℃,不存在结露粘附。一般现使用取压球阀(如图1,取压球阀,堵塞粘结区域)或截止阀的通径是DN10,其阀体(含接头)长度是 180mm,在炭黑粉尘含水汽的介质流经该球阀和截止阀,取样和取压后,温降迅速,水汽凝结为水和粉尘快速粘结而堵塞。即便阀门关闭后,由于阀芯与工艺管道之间存在30mm的取压短管,阀芯关闭形成流通盲端,长度110mm区域,粉尘滞留,与水汽粘结而堵塞。球阀阀芯使用一次则疏通一次,作业工作时基本需要全副武装,防止粉尘污染。针形截止阀基本是无法使用。因此,对于炭黑粉尘管道的压力取压测量和取样基本是勉强使用。如下图1:
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的主要目的在于提供一种内置式自带清洗刀的快开取压、取样阀,以克服现有技术的不足。
为实现前述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案包括:
本实用新型实施例提供了一种内置式自带清洗刀的快开取压、取样阀,能够与管道安装短管连接,所述内置式自带清洗刀快开取压、取样阀包括:阀体和丝杆,所述阀体具有沿轴向贯穿设置的内腔以及至少两个取样接头,所述丝杆的主体结构被封装于阀体的内腔内,丝杆的两端从阀体内伸出,在所述丝杆的第一端部固定设置有阀板和清洗刀,所述清洗刀位于阀板靠近丝杆第二端部的一侧,所述清洗刀能够与阀体的内壁接触;所述丝杆能够带动阀板、清洗刀一起相对于阀体于轴向上运动,而使所述的内置式自带清洗刀的快开取压、取样阀处于开启和关闭状态,进而实现对阀体内壁的清洗;当所述的内置式自带清洗刀的快开取压、取样阀处于开启状态时,所述清洗刀的设置于阀体内或者至少清洗刀的部分设置于阀体外;当所述的内置式自带清洗刀的快开取压、取样阀处于关闭状态时,至少部分所述阀板设置于阀体内,并与所述阀体密封配合。
进一步的,在所述阀体与丝杆之间还固定设置有定位支撑机构,所述定位支撑机构至少用以使所述丝杆在运动过程始终位于阀体的中心轴上,并能够隔离粉尘防止粉尘渗透至丝杆的螺纹处。
在一些较为具体的实施方案中,所述定位支撑机构包括支撑环,所述支撑环的外圈固定在阀体上并与所述阀体内壁间隙配合,所述支撑环的内圈与丝杆主体部接触。
在一些较为具体的实施方案中,所述定位支撑机构还包括止推环,所述止推环至少用以限制所述丝杆于阀体轴向上的运动距离。
进一步的,所述止推环的外圈固定在阀体上并与所述阀体内壁间隙配合,所述止推环的内圈与丝杆主主体部接触,以及所述止推环的直径小于丝杆止挡部的直径,所述丝杆止挡部的直径大于丝杆主体部的直径。
进一步的,所述止推环设置于丝杆止挡部靠近丝杆第一端部的一侧。
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