[实用新型]一种碳钢管道卡式环压连接结构

说明书

本实用新型提供了一种碳钢管道卡式环压连接结构，包括管件接头部和密封圈，所述管件接头部包括：扩口段，用于容纳和对接管道；环压段，用于受压变形进行固定；密封圈封包环，用于封装密封圈；所述密封圈的截面为圆形，所述密封圈封包环的截面为与所述密封圈配合的圆弧。所述扩口段为斜向扩展结构。所述密封圈封包环为半圆弧，所述密封圈封包环内留有容纳密封圈形变的空隙。该碳钢管道卡式环压连接结构具有密封性能更好、压紧力更强、环压步骤少的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种环压结构，具体的说，涉及了一种碳钢管道卡式环压连接结构。

背景技术

现有的环压连接结构中，密封是主要需要考虑的问题，现有的密封结构，如图1所示，管件的接头处有两级阶梯，一级阶梯用于对接管道，二级阶梯用于装入密封圈，二级阶梯外侧开口，在环压结束后，需要把开口处进一步压紧密封，导致管道在该位置处有两处需要环压，且环压间距很小，一是操作工艺麻烦，二是容易导致受压管道强度降低，更重要的是，这类密封圈通常采用的是垫片式密封圈体，密封圈受挤压后的形变形状发生变化，受力更多是横向两端向中间的压力，容易导致密封圈产生褶皱位置，出现空隙，密封效果不好。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种密封性能更好、操作简单的碳钢管道卡式环压连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种碳钢管道卡式环压连接结构，包括管件接头部和密封圈，所述管件接头部包括：扩口段，用于容纳和对接管道；环压段，用于受压变形进行固定；密封圈封包环，用于封装密封圈；所述密封圈的截面为圆形，所述密封圈封包环的截面为与所述密封圈配合的圆弧。

基上所述，所述扩口段为斜向扩展结构。

基上所述，所述密封圈封包环为半圆弧，所述密封圈封包环内留有容纳密封圈形变的空隙。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将密封部分进行主要改进，密封圈采用横截面为圆形的密封圈，密封圈封包环采用与密封圈外形能够配合的半圆弧形状，在环压结束后，圆形密封圈受上方半圆弧形状的压力变形，受力方向为上下方向，形变部分向两侧挤出，充满密封圈封包环内部，密封结构较密封垫片的形式而言，密封性能更好。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中环压结构的结构示意图。

图2是本实用新型中碳钢管道卡式环压连接结构的结构示意图之一。

图3是本实用新型中碳钢管道卡式环压连接结构的结构示意图之二。

图中：1.扩口段；2.密封圈；3.环压段；4.密封圈包环；5.管道。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-图3所示，一种碳钢管道卡式环压连接结构，包括管件接头部和密封圈2，所述管件接头部包括：扩口段1，用于容纳和对接管道5；环压段3，用于受压变形进行固定；密封圈封包环4，用于封装密封圈2；所述密封圈2的截面为圆形，所述密封圈封包环4的截面为与所述密封圈2配合的圆弧。所述扩口段1为斜向扩展结构。所述密封圈封包环4为半圆弧，所述密封圈封包环4内留有容纳密封圈2形变的空隙。

使用方法：先将管件接头部和管道5装配到一起，管道5的端部抵接到扩口段1处，位置调整到位后，放入环压设备中，对环压段3进行环压操作，在此过程中，密封圈包环4压迫密封圈2形变，至密封圈包环4的外边缘贴近管道5的外侧壁，密封圈2在此状态下填满密封圈包环4的内部空间，完成对接和密封工序，无需二次环压，且环压密封效果好，操作简单。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。