[实用新型]剥离设备

说明书

本实用新型提供一种剥离设备，包括支撑架子和水槽，所述水槽下方设有长方体的剥离水箱，剥离水箱在水槽下方水平放置并且与水槽贴合，所述剥离水箱与水槽相贴合处设有贯穿剥离水箱上端侧表面和水槽下底面的通孔，所述剥离水箱下端侧表面设有出水的通孔。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，提供一种简单结构并且占据空间较小的剥离水箱，从结构上减轻了剥离水箱的重量，实现与水槽一体型的方案,确保设备内操作空间，节约材料的使用，经济性高，减少熔接不良和管路连接等引起的泄漏因素，降低泄漏的风险，药液回水时间由原来之前的15秒缩短至10秒,药液回水时间减少33％，缩短的药液回水时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及LCD基板制造技术领域，特别是涉及一种基板剥离设备。

背景技术

在现有LCD工程生产过程中，使用了许多较关键性的制作工艺，剥离设备是LCD生产过程中的关键工艺，剥离设备是一种LCD工程中为了剥离基板上附着的光刻胶的设备，LCD生产过程中，LCD工程中为了在基板上呈现特定的电路线路形状，在此过程中需要使用光刻胶，光刻胶工艺完成后，为了去除剩余的光刻胶，需要使用剥离设备。

图1为现有技术的示意图，图1中，在图中上部是用来清洗LCD基板上光刻胶的水槽，下部为用于支撑水槽的支撑架子，水槽内进液和出液装置都放置在支撑架子内，支撑架子上方有一直排列连接的多个水槽，每个水槽都有一套独立的进液和出液的循环系统，进液和出液循环系统包括放置在支撑架子右下方的剥离水箱，水槽内液体通过与水槽连接的管路进入剥离水箱，再用泵抽出后经过过滤器后进行喷洒和清洗放回水槽。

在现实生产剥离设备和剥离设备的使用过程中，在生产时，支撑架子内的剥离水箱由于重量问题无法按照与水槽一体式的方案进行生产,而是需要进行单独的设计，而且设备占据的空间也比较大，因为水槽与剥离水箱连接方式为管路连接，因而制作上的问题有时会导致泄漏,在使用过程中，因为水槽与剥离水箱是分离设置,以及因为药液为循环使用，药液回水需要的时间长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简单结构并且占据空间较小的剥离水箱、进而缩短药液回流时间，降低泄漏，确保设备内操作空间。

本实用新型的技术方案是：一种剥离设备，包括支撑架子、支撑架子上的水槽、支撑架子内的抽水的水泵和支撑架子内的药液过滤器，所述水槽与支撑架子相接触的下底面下设有外表面为长方体的剥离水箱，并且剥离水箱在支撑架子内部，长方体的剥离水箱在水槽下方沿支撑架子和水槽长度方向上水平放置，所述水槽包括U形板和熔接在U形板前后两侧面侧板，水槽前后侧板上有能通过LCD基板的长方形通孔，水槽长度方向为水槽前后侧板之间的方向，长方体的剥离水箱与水槽为相互平行的方向，剥离水箱上下两端面垂直于水槽，所述剥离水箱上端的侧表面与水槽下底面外表面相贴合，所述剥离水箱的上端面与水槽下底面外表面的相贴合处设有贯穿剥离水箱上端的侧表面和水槽下底面的通孔，使剥离水箱与水槽之间通过通孔相互贯通。长方体的剥离水箱为不锈钢材料，剥离水箱需用直接现有的管材，根据长度的需要直接切割，在对管材两端进行熔接密封。

进一步说明，所述剥离水箱位于水槽下底面中部。

进一步说明，所述剥离水箱包括n个剥离水箱单元，n≥1，剥离水箱单元从上到下，水平叠放，最上方剥离水箱单元的上表面与水槽下表面贴合，上方剥离水箱单元的下表面与上方剥离水箱单元相邻的下方剥离水箱单元上表面相互贴合，上下两个相邻剥离水箱单元，相接触的两个面设有贯穿的通孔，使两剥离水箱单元之间通过通孔相互贯通，剥离水箱单元数量的多少由回水速度和均匀性来决定。

进一步说明，所述剥离水箱包括2个剥离水箱单元。

进一步说明，所述水平叠放的剥离水箱单元中，最下面的剥离水箱单元也就是距离水槽最远的剥离水箱单元的下表面上设有下底面设有第一出液孔和第二出液孔，第一出液孔为泵抽水的孔，第二排液孔为排液体的孔，一般情况下，排液位于下底面的左边，出液孔位于下底面的右边。