[实用新型]一种润湿烧伤膏生产用固液混合装置

说明书

本实用新型公开了一种润湿烧伤膏生产用固液混合装置，包括筒体、电机和刮板，所述筒体的下部连通有导料管，所述电机安装于筒体的上部，所述电机的输出端转动安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿筒体的上壁固定卡接有连接杆，所述连接杆的侧部交错安装有刀片，所述驱动轴的侧部中心对称安装有四组支架，所述刮板安装于支架的下部，所述刮板远离支架的一侧与筒体的内壁相贴，所述导料管的下部连通有集料箱，所述集料箱的上侧部安装有风机。本实用新型通过电机带动刀片和刮板转动，刮板将筒体侧壁附着的原料刮下，刀片进行固液原料混合，避免出现混合死角，刮板在排出过程中避免挂壁现象，通过风机为集料箱提供负压，实现有效的排出。

技术领域

本实用新型涉及润湿烧伤膏技术领域，具体为一种润湿烧伤膏生产用固液混合装置。

背景技术

润湿烧伤膏，为浅棕黄色至深棕黄色的软膏，具有麻油香气，其主要功能：清热解毒，止痛，生肌，应用于烧、烫、灼伤等，润湿烧伤膏的生产原料由固体原料和液体原料组成，在对润湿烧伤膏的制备过程中，需要对固体原料和液体原料进行混合。

但是现有的混合装置难以对装置内壁部位进行混合，存在混合死角，导致润湿烧伤膏质量变差，且混合而成的润湿烧伤膏为软膏，其黏度较大，容易出现挂壁现象，不能较好的从混合装置内部排出，影响后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润湿烧伤膏生产用固液混合装置，简便的实现固体原料和液体原料的充分混合，避免出现混合死角，同时，有效的避免挂壁，方便润湿烧伤膏的排出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润湿烧伤膏生产用固液混合装置，包括筒体、电机和刮板，所述筒体的上侧部对称开有两组进料口，所述筒体的下部连通有导料管，所述电机安装于筒体的上部，所述电机的输出端转动安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿筒体的上壁固定卡接有连接杆，所述连接杆的侧部交错安装有刀片，所述驱动轴的侧部中心对称安装有四组支架，所述刮板安装于支架的下部，所述刮板远离支架的一侧与筒体的内壁相贴，所述导料管的下部连通有集料箱，所述集料箱的上侧部安装有风机，所述风机的进气端与集料箱的上部连通。

优选的，所述筒体的上壁开有与驱动轴相匹配的通孔，且所述通孔的内壁安装有密封圈。

优选的，所述导料管的中部安装有电动调节阀，且所述导料管临近集料箱的一侧呈扩孔设置。

优选的，所述连接杆的侧部与驱动轴的侧部之间安装有斜撑，所述斜撑相对于驱动轴呈中心对称设置。

优选的，所述刮板的数量与支架的数量相同，每组所述刮板向每组所述支架的端部倾斜角度在20°-35°。

优选的，所述集料箱的侧部安装有料位计，所述集料箱的下部开有排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机的转动带动驱动轴转动，驱动轴的转动带动连接杆和支架转动，支架的转动带动刮板贴着筒体的内壁转动，刮板增加筒体的内壁部位原料的扰动，连接杆的转动带动刀片转动，有效的实现对固体原料和液体原料的混合，避免出现混合死区；

2、混合完毕后，通过刮板的转动，将润湿烧伤膏从筒体的内壁刮下，通过风机的运行向集料箱的内部提供负压，集料箱内部的负压环境通过导料管传递给筒体，从而将润湿烧伤膏有效的排出筒体，避免出料不畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刮板部分结构俯视剖视图；

图3为本实用新型的驱动轴部分结构剖视图。