[实用新型]一种自卸装置胎架工装

说明书

一种自卸装置胎架工装，包括胎架与上端倒置在胎架上的若干个自卸筒体，胎架上的线型与自卸筒体的上端的线型一致，胎架的中心线与自卸筒体的中心线位于同一条直线，自卸筒体的两端与胎架贴合线型冷装，胎架包括若干块相连的线型板，线型板之间横向中心在同一个水平面上，纵向中心在同一条直线上。自卸筒体包括若干个相连的椭圆形筒体，椭圆形筒体的长度为1‑2米，椭圆形筒体之间焊接相连。通过该工装能使自卸装置平稳摆放在工作台上，并能有效固定，保证冷装尺寸，并能避免在冷装和焊接过程中发生变形。

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种自卸装置胎架工装。

背景技术

自卸装置主要钢结构为8mm(少部分10mm)的薄板件，成型后为椭圆型，每一节筒体的长度为2米(部分筒体长度为1米)，接长后长度达83米左右，所以对对接和接长要求都比较高。稍不注意，中心线就不能保证在设计要求之内，且在冷装和焊接的过程中椭圆型极易发生变形，在平台上不易摆放及固定，需要适当的工装来保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种自卸装置胎架工装，能使自卸装置的各筒体能平稳摆放在工作平台上，且能有效固定保证冷装尺寸，防止焊接变形。

为了达到以上目的，提供一种自卸装置胎架工装，包括胎架与上端倒置在胎架上的若干个自卸筒体，胎架上的线型与自卸筒体的上端的线型一致，胎架的中心线与自卸筒体的中心线位于同一条直线，自卸筒体的两端与胎架贴合线型冷装，胎架包括若干块相连的线型板，线型板之间横向中心在同一个水平面上，纵向中心在同一条直线上。

本实用新型的优选方案是：自卸筒体包括若干个相连的椭圆形筒体，椭圆形筒体的长度为1-2米，椭圆形筒体之间焊接相连。

优选地，自卸筒体之间的冷装间隙为2-3mm，自卸筒体对接接头外侧平滑过渡，局部错边量<2mm。

优选地，胎架的角钢与线型板相垂直。

优选地，胎架的对角线长度相等。

本实用新型有益效果为：通过该工装能使自卸装置平稳摆放在工作台上，并能有效固定，保证能装尺寸，并能避免在冷装和焊接过程中发生变形。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例提供一种自卸装置胎架工装，如图1所示，包括胎架1与上端倒置在胎架1上的若干个自卸筒体2，胎架1上的线型与自卸筒体2的上端的线型一致，胎架1的中心线与自卸筒体2的中心线位于同一条直线，自卸筒体2的两端与胎架1贴合线型冷装，胎架1包括若干块相连的线型板3，线型板3之间横向中心在同一个水平面上，纵向中心在同一条直线上，误差小于2mm。并保留 2块线型板作为预留，用于临时支撑。

自卸筒体2包括47个相连的椭圆形筒体4，椭圆形筒体4的长度为1-2米，总长度约为椭圆形筒体4之间焊接相连，焊接采用分段对施焊，所有对接缝内测采用封底焊，外侧先碳弧气刨清根后再焊。

自卸筒体1之间的冷装间隙为2-3mm，自卸筒体1对接接头外侧平滑过渡，局部错边量<2mm。

胎架1的角钢与线型板相垂直。

胎架1的对角线长度相等。

通过该工装能使自卸装置平稳摆放在工作台上，并能有效固定，保证能装尺寸，并能避免在冷装和焊接过程中发生变形。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。