[实用新型]平库底式螺旋钢板储库

说明书

本实用新型涉及仓储设备领域，本实用新型的平库底式螺旋钢板储库，包括库顶、库壁和库底基础，库底基础上方沿横向平行地间隔设置多个气动式取料装置，所述气动式取料装置包括物料输送管，物料输送管上设置进料口，物料输送管中设有气动式流化棒，气动式流化棒位于物料输送管的管腔底部，物料输送管在供气端与供气管路相连，物料输送管穿过库壁延伸至库外，复合区库壁位于库底基础与集料区库壁之间，复合区库壁分别与库底基础以及集料区库壁牢固相连，所述复合区库壁由横截面为工字形的钢板组合构件连接构成。综上所述，本实用新型平库底式螺旋钢板储库既有传统螺旋式钢板仓施工速度快、建造周期短、筒仓密封性好等固有优点。

技术领域

本实用新型涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉体物料的大型流化粉料储库。

背景技术

目前，各种大型流化储库因其具有存储量大、稳固性好等特点，被广泛应用于水泥、粉煤灰等粉体物料的存储。其中，诸如专利号为88202118的中国实用新型专利所记载的螺旋卷边钢板仓由于具有施工速度快、建造周期短、筒仓密封性好等显著优点在各种大型流化储库的设计和建设中被广泛采用。但是，实践中发现，此类螺旋式钢板仓一般采用2-4mm厚的镀锌钢板卷制连接而成，其库壁强度较弱，不适合多处开孔取料，因此无法适用于当前一些先进的新型取料装置，例如专利号为201320336146.4的中国实用新型专利所记载的粉料仓气动取料装置等，所以对此类螺旋式钢板仓的推广应用造成了很大的影响。此外，现有使用粉料仓气动取料装置的储库无法真正实现平库底，这是因为，现有粉料仓气动取料装置的落料口设置在物料输送管的顶部，其相对于库底表面还具有一定的高度，因此低于落料口的物料不易通过物料输送管取出，所以采用此类粉料仓气动取料装置的储库一般需要在库底表面增设V字形导料锥，将物料输送管置于V字形导料锥的底部，以方便物料进入物料输送管上方的落料口，这种方式的缺陷在于V字形导料锥需要二次土建施工，不仅增加建库成本，而且还延长建筑周期，如果V字形导料锥未彻底干透，装入粉料后粉料很容易发生板结；此外，V字形导料锥占用较大库内空间，物料输送管设置的数量也受到很大制约，对储料数量和取料效率都造成了不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种建库成本低，施工周期短，储料空间大、物料出库率更高的平库底式螺旋钢板储库。

本实用新型平库底式螺旋钢板储库是这样实现的，包括库顶、库壁和库底基础，库底基础上方平行地沿横向间隔设置气动式取料装置，所述气动式取料装置包括物料输送管，物料输送管上设置进料口，物料输送管中设有气动式流化棒，气动式流化棒位于物料输送管的管腔底部，物料输送管的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，相应的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连，物料输送管穿过库壁延伸至库外，此外，库底基础的上表面为水平面，所述库壁由集料区库壁和复合区库壁组合而成，复合区库壁位于库底基础与集料区库壁之间，复合区库壁分别与库底基础以及集料区库壁牢固相连，所述复合区库壁由横截面为工字形的钢板组合构件连接构成，钢板组合构件的高度大于物料输送管的直径，所述集料区库壁由钢板卷制连接构成，物料输送管穿过复合区库壁延伸至库外，所述物料输送管上的进料口设置在物料输送管的侧下部，库底基础上在进料口的旁边与物料输送管平行设置物料流化棒。

进料口分别设置在物料输送管的两侧，并且相邻的两侧进料口之间彼此错位布置，物料输送管两侧的进料口旁边分别设置物料流化棒。为了方便进行分区控制，优选的，所述物料流化棒沿物料输送管分段设置。另外，当相邻物料输送管的间距较大时，为了确保物料能够顺利进入物料输送管的进料口，可以在相邻物料输送管的中部设置气动加强流化棒，所述气动加强流化棒的气量和气压高于物料流化棒。同理，为了方便进行分区控制，所述气动加强流化棒可以与对应的物料流化棒配合沿物料输送管分段设置。