[实用新型]一种用于纸质标签冲孔的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于纸质标签冲孔的模具，包括模芯（300）和框体（100），所述模芯（300）由冲针（310）、导套（320）、齿条（321）、限位件三（330）、弹性件（340）、刀头（350）构成，所述框体（100）由侧板一（101）、侧板二（102）、背板（103）、固定件一（104）、固定件二（105）、下模座（410）构成，所述冲针（310）设置在导向孔一（211）和导向孔二（221）内部，限位件三（330）设置在限位件一（210）底部，弹性件（340）设置在限位件三（330）和限位件二（220）之间，所述刀头（350）设置在下模座（410）上部。本实用新型所保护的模具结构新颖、使用方便、性能稳定，并适合于装配进小型智能设备，实现打印标签的自动冲孔。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是一种用于纸质标签冲孔的模具。

背景技术

通常，有许多类型的纸张冲孔设备，它们通过将纸张夹在冲孔模具之间冲出圆形或方形的孔洞。为了获得镂空的打印的纸质标签，当前的流程首先由标签打印机打印出标签，然后利用手动冲孔装置对标签进行冲孔，无法正常、平衡地进行重复冲孔工作，导致冲孔位置不精确，冲孔效果不稳定，也无法集成在小型智能设备上实现自动的标签冲孔。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构新颖、使用方便、性能稳定的用于纸质标签冲孔的模具。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种用于纸质标签冲孔的模具，其特征在于：包括模芯和框体，

所述模芯由冲针、导套、齿条、限位件三、弹性件、刀头构成，所述导套设置在冲针顶部，限位件三设置在冲针中部，弹性件设置在冲针下部，刀头设置在冲针底部，所述齿条设置在导套外侧；

所述框体由侧板一、侧板二、背板、固定件一、固定件二、下模座构成，所述侧板二和侧板一分别纵向垂直设置在背板左右两侧，所述固定件一设置在侧板一底部，固定件二设置在侧板二底部，所述下模座设置在固定件一和固定件二底部；所述框体的背板中部横向垂直设置有限位件一，下部横向垂直设置有限位件二，所述限位件一中间设置有导向孔一，限位件二中间设置有导向孔二，所述限位件一的导向孔一后部的顶部设置有配重件；

所述模芯的冲针设置在框体的导向孔一和导向孔二内部，所述模芯的限位件三设置在框体的限位件一底部，所述模芯的弹性件设置在模芯的限位件三和框体的限位件二之间，所述模芯的刀头设置在框体的下模座上部。

所述限位件一的后端设置在背板上，左端后部设置在侧板一上，右端后部设置在侧板二上。

所述限位件二的后端设置在背板上，左端设置在侧板一上，右端设置在侧板二上。

所述下模座中间设置有与刀头相配合的落料孔。

所述刀头底部刀头齿的形状为矩形或椭圆或其他多边形。

所述刀头与冲针之间通过螺纹连接。

所述导向孔一和导向孔二形状与所述冲针的截面的形状一致。

本实用新型通过刀头的刀头齿的切割作用和刀头本体的冲孔作用，可以方便的实施标签的冲孔作业；通过弹性件和限位件的配合，可以方便的实现冲针的持续冲孔和复位；本实用新型所保护的模具结构新颖、使用方便、性能稳定，并适合于装配进小型智能设备，实现打印标签的自动冲孔，因此具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型模具整体结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型框体的结构示意图；

图4是本实用新型模芯的结构示意图。

具体实施例