[实用新型]一种铝铸锭吊具

说明书

一种铝铸锭吊具，包括成对设置的夹具及对夹具提起的吊钩；所述夹具包括安装板、第一夹板、第二夹板，所述安装板与第一夹板形成与放流箱侧板相对应的卡槽，放流箱卡入到卡槽中并通过安装板一侧的锁紧螺栓固定；所述第二夹板与第一夹板形成L型边角并对铝铸锭的两相交侧面进行夹持；所述安装板上固定有螺杆，左右对称安装的夹具上的螺杆螺纹旋向相反并通过螺纹套螺纹连接；所述吊钩为左挂杆和右挂杆，左挂杆和右挂杆下端分别设有与安装板上挂环挂置的挂钩，左挂杆和右挂杆上部相互铰接、且顶端通过吊链相互连接。本实用新型提供的一种铝铸锭吊具，可简化铝铸锭脱模吊装难度。

技术领域

本实用新型涉及吊钩，尤其是一种铝铸锭吊具。

背景技术

高纯铝液形成铝铸锭需要导入到放流箱中成型。传统的放流箱为一个简单的箱体结构，由于放流箱具有一定的深度，铝铸锭成型后脱模困难，脱模时需要将放流箱翻转倒置，通过敲击等方式使得铝铸锭从放流箱中脱落并离开。由于放流箱、铝铸锭均为金属材料，整体重2.25吨，翻转比较困难，且不安全，另外铝铸锭翻转脱落后容易受地面污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝铸锭吊具,既方便对铝铸锭进行脱模，同时也方便吊运，且可重复利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝铸锭吊具，包括成对设置的夹具及对夹具提起的吊钩；所述夹具包括安装板、第一夹板、第二夹板，所述安装板与第一夹板形成与放流箱侧板相对应的卡槽，放流箱卡入到卡槽中并通过安装板一侧的锁紧螺栓固定；所述第二夹板与第一夹板形成L型边角并对铝铸锭的两相交侧面进行夹持；所述安装板上固定有螺杆，左右对称安装的夹具上的螺杆螺纹旋向相反并通过螺纹套螺纹连接；所述吊钩为左挂杆和右挂杆，左挂杆和右挂杆下端分别设有与安装板上挂环挂置的挂钩，左挂杆和右挂杆上部相互铰接、且顶端通过吊链相互连接。

所述夹具分前后左右四个分别设置在放流箱四个边角处且与放流箱内侧壁紧贴。

所述安装板内侧固有方向套，螺杆通过方形头插入到方向套内并旋入螺杆固定。

本实用新型一种铝铸锭吊具，通过设置夹具、吊钩，可方便后期出模并对铝锭进行吊起转移，而无需翻转放流箱，简单方便；另外，本装置中采用螺杆、螺纹套进行两夹具的间距调节，即可在浇筑前保证夹板与放流箱贴合（避免铝液进入到夹板与放流箱的缝隙而包裹夹板），同时也可在脱模后实现夹紧，且实现对铝锭端面进行夹紧，而在后期仅仅需要调节螺杆、螺纹套长度并配合人工敲击就可使夹具脱离铝锭，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹具的结构示意图。

图3为本实用新型夹持状态的结构示意图（对放流箱一侧端面剖去）。

图4为本实用新型夹持状态的俯视图。

图中：夹具1，吊钩2，安装板3，第一夹板4，第二夹板5，卡槽6，锁紧螺栓7，螺杆8，螺纹套9，左挂杆10，右挂杆11，挂环12，吊链13，方向套14，放流箱15，铝铸锭16。

具体实施方式

如图1-4所示，一种铝铸锭吊具，包括四个夹具1，四个夹具1两两成对使用。每对夹具1通过一个吊钩2进行起吊。夹具1包括安装板3、第一夹板4、第二夹板5，安装板3通过水平板与第一夹板4连接，且三者构成卡槽6，卡槽6与放流箱侧板进行夹持。而安装板3上另外还设有多个锁紧螺栓7，锁紧螺栓7可用于将该装置固定在放流箱上。