[实用新型]一种管道液压顶弯装置

说明书

本实用新型涉及管道顶弯技术领域，具体的说是一种管道液压顶弯装置。包括长方体主架，所述长方体主架包括有水平设置且规格相同的上槽钢组件和下槽钢组件以及竖直设置且规格相同的左槽钢组件和右槽钢组件，所述左槽钢组件和右槽钢组件焊接于上槽钢组件和下槽钢组件间的左右两端，且所述上槽钢组件和下槽钢组件上端还均等距焊接有与其竖直的加强槽钢，整体结构由槽钢、钢板、钢制短管、液压千斤顶主体组成，通过焊接即可自行制作且稳定性较高，顶弯时，管道底部中心受力点为弧形钢板定位凹槽，两侧受力点为左右两侧弧形抱箍中的弧形钢板，调整好顶弯限位机构位置，控制液压千斤顶主体慢慢向上顶升，顶弯至弧形限位钢板处完成顶弯操作。

技术领域

本实用新型涉及管道顶弯技术领域，具体的说是一种管道液压顶弯装置。

背景技术

大型体育场馆结构设计形式多样，在满足使用功能要求的同时，建筑外型呈现不规则形状，一般为不规则圆形、椭圆形或弧形等，整体构造均具有一定弧度，由于建筑物内部机电管线空间限制，折型安装管道不仅增加系统阻力，还影响成品美观度，并造成其他管线系统无安装空间，所以管道也需安装成弧形，以满足安装质量的要求。消防管道、冷冻供回水管道、冷凝水管道规格尺寸不一，传统弯管作业是将管道运送至专业化弯管加工厂，使用专业化弯管机实现弯管作业，此种做法费时费力，需来回运送管道，成本高时间长，严重影响管道安装效率，同时传统的弯管机在顶管过程中缺少能够缓冲的结构，因而容易造成管道的顶弯过程中表面受损。因而针对上述缺陷还需进行处理。

实用新型内容

为了解决传统弯管方法费时费力的问题，保证弯管质量，提高作业效率，节约施工成本，本实用新型提供了一种管道液压顶弯装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种管道液压顶弯装置，包括长方体主架，所述长方体主架包括有水平设置且规格相同的上槽钢组件和下槽钢组件以及竖直设置且规格相同的左槽钢组件和右槽钢组件，所述左槽钢组件和右槽钢组件焊接于上槽钢组件和下槽钢组件间的左右两端，且所述上槽钢组件和下槽钢组件上端还均等距焊接有与其竖直的加强槽钢，所述上槽钢组件下表面左右两端均焊接有管道弧形抱箍，所述下槽钢组件中间位置还焊接有承重钢板，所述承重钢板上表面焊接固定有液压千斤顶主体，液压千斤顶主体采用型号为DYG-50T的千斤顶，所述液压千斤顶主体自由端焊接有弧形钢板定位凹槽，所述管道弧形抱箍内壁以及弧形钢板定位凹槽上表面均粘附有紧贴于管道外壁设置的缓冲橡胶层，所述上槽钢组件内顶部焊接有顶弯限位机构；

所述顶弯限位机构包括有焊接于上槽钢组件下端面中间位置的顶板和空心设置的钢制套管，所述钢制套管竖直焊接于顶板底部，所述钢制套管内部活动套接有钢制套杆，所述钢制套管外壁左右两侧均螺纹连接有紧固螺栓，所述钢制套杆外壁左右两侧均等距开设有与紧固螺栓螺接匹配的螺纹孔，所述钢制套杆底端还焊接有弧形限位钢板，且所述弧形限位钢板底端面通过强力粘合剂粘附有聚氨酯橡胶软垫。

此项设置

1.结构较为简单：整体结构由槽钢、钢板、钢制短管、液压千斤顶主体组成，通过焊接即可自行制作且稳定性较高，顶弯时，管道底部中心受力点为弧形钢板定位凹槽，两侧受力点为左右两侧弧形抱箍中的弧形钢板，调整好顶弯限位机构位置，具体为借助紧固螺栓和螺纹孔的相互配合来调节钢制套管和钢制套杆之间的套接距离，从而来调整弧形限位钢板的位置，然后控制液压千斤顶主体慢慢向上顶升，顶弯至弧形限位钢板处完成顶弯操作，待管道弧形稳定后松开装置取出管道完成制作；

2.缓冲效果较高：整个顶弯过程中通过缓冲橡胶层和聚氨酯橡胶软垫的设置能够起到缓冲作用，从而在液压千斤顶主体上移的过程中对其进行管道外壁进行防护，减少其挤压受损的情况发生。

优选的，所述左槽钢组件和右槽钢组件左右两端之间还焊接有钢制圆管，且所述钢制圆管位于管道弧形抱箍的正下方设置。

此项设置通过左槽钢组件和右槽钢组件左右两端相对侧中部焊接钢制圆管，增加整体结构稳定性能。