[实用新型]一种用于叠层组件的切削装置

说明书

本实用新型是一种用于叠层组件的切削装置，包括操作台、切削装置、旋转装置，其特征在于，所述旋转装置位于所述操作台顶部台面中心，所述旋转装置包括旋转台、电机、连接板，所述旋转台设于所述操作台的顶部台面的上方，所述电机与所述连接板设于所述操作台的顶部台面的下方，所述电机的输出轴穿过所述连接板和所述操作台的顶部台面与所述旋转台连接，所述操作台顶部台面的对角线上均设有滑槽，所述操作台的底部台面四角处固接有电缸，所述电缸的输出端位于所述操作台底部台面的对角线上，所述切削装置的底部固定连接在所述电缸的输出端，所述切削装置通过所述电缸滑动连接在所述滑槽内，本实用新型工作安全，精准，切削效率高。

技术领域

本实用新型涉及切削模具设备技术领域，尤其涉及一种用于叠层组件的切削装置。

背景技术

模具生产过程中，切削工艺是对模具进行精加工的必要手段之一，而在叠层组件的生产过程中包括一道层压工序，所谓层压就是将玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板膜依次叠层，然后在层压机内真空状态下热压成为一个整体。为了保证层压后叠层组件的效果，胶膜和背板膜的边缘会略微大于玻璃边缘。在层压完成之后需要通过削边工序将玻璃边缘多余的胶膜和背板膜切割掉，削边刀是削边工序中必备的工具。而目前常采用普通的美工刀片加工成V形或U形口，使用螺丝将刀片紧固在一根手柄上，构成削边刀。在削边时，手持手柄推动刀片实现对叠层组件边部的切割，不仅会对工作人员安全产生一定危害，手工切削效率低，精准率相对较低，并且当刀具的温度降低后，需要频繁更换刀片，降低了削边效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于叠层组件的切削装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于叠层组件的切削装置，包括操作台、切削装置、旋转装置，其特征在于，所述操作台由双层正方形台面、四个支撑板组成，并且所述两层台面通过所述支撑板固定连接，所述旋转装置位于所述操作台顶部台面中心，所述操作台的顶部台面中心设有与所述旋转装置相匹配的圆形通孔，所述旋转装置包括旋转台、电机、连接板，所述旋转台设于所述操作台的顶部台面的上方，所述旋转台的上部设有凹槽，所述凹槽内固定安有真空吸盘，所述电机与所述连接板设于所述操作台的顶部台面的下方，所述电机与所述连接板固定连接，所述连接板与所述操作台的顶部台面上设有一一对应对的若干螺纹通孔，所述螺纹通孔内同轴设有螺钉，所述连接板与所述操作台的顶部台面通过螺钉连接，所述电机的输出轴穿过所述连接板和所述操作台的顶部台面与所述旋转台连接，所述操作台顶部台面的对角线上均设有滑槽，所述操作台的底部台面四角处固接有电缸，所述电缸的输出端位于所述操作台底部台面的对角线上，所述切削装置位于所述滑槽内，所述切削装置由外壳、导热体、陶瓷棒、电加热丝、刀片、T形滑块组成，所述电加热丝缠绕在所述陶瓷棒外表面，所述陶瓷棒内置在所述导热体内部中心，所述外壳套置在所述导热体上，所述刀片的底部插入所述导热体内，所述刀片的一侧设有刀刃，所述刀片、所述外壳、所述导热体上设有一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔内同轴设有螺钉，所述刀片、所述外壳、所述导热体通过螺钉连接，所述T形滑块固定连接在所述外壳的两侧对应位置，所述T形滑块与所述滑槽相匹配，所述切削装置的底部固定连接在所述电缸的输出端，所述切削装置通过所述电缸滑动连接在所述滑槽内。

特别的，所述导热体为铝合金导热体。

特别的，所述外壳为圆柱形结构。

特别的，所述刀片为方形硬质合金刀片。

特别的，所述刀刃为直线形刀刃。

特别的，所述刀刃为弧形刀刃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用旋转台使叠层组件自动旋转，切削装置通过电缸移动到待切削的位置，使叠层组件旋转过程中，刀片对其自动切削，避免手工切削造成的切削不精准，以及对工作人员的危害，而且有多个刀片可以接替使用，节省了更换刀片及加热刀片的时间，提高了切削效率。

附图说明