[实用新型]电机转子模块铆管铆接工装

权利要求书

1.电机转子模块铆管铆接工装，其特征在于，该电机转子模块铆管铆接工装包括底板(1)，支撑杆(2)，支撑筒(3)，轴底座(4)，下端板(5)，升降调节支撑板结构(6)，调节弧形固定管结构(7)，压力旋转板结构(8)，芯轴(9)，上端板(10)，铆接管(11)，下铆接柱(12)，上铆接柱(13)，键(14)和压筒(15)，所述的支撑杆(2)的下端轴接在底板(1)的上端左侧内部中间位置；所述的支撑筒(3)螺栓连接在底板(1)的上端右侧；所述的轴底座(4)插接在支撑筒(3)的上端内部中间；所述的下端板(5)套接在芯轴(9)的外壁；所述的下端板(5)设置在轴底座(4)的上端；所述的升降调节支撑板结构(6)安装在支撑筒(3)的上端内部中间位置；所述的调节弧形固定管结构(7)安装在支撑杆(2)的外壁中间位置；所述的压力旋转板结构(8)安装在支撑杆(2)的右侧上部；所述的芯轴(9)螺纹连接在轴底座(4)的上端内部中间位置；所述的上端板(10)套接在芯轴(9)的上部外壁；所述的铆接管(11)插接在上端板(10)和下端板(5)之间的左侧；所述的下铆接柱(12)贯穿下端板(5)的左侧内部中间位置铆接在铆接管(11)的下端内部中间位置；所述的上铆接柱(13)贯穿上端板(10)的左侧内部中间位置铆接在铆接管(11)的上端内部中间位置；所述的键(14)螺栓连接在芯轴(9)的左侧上部；所述的压筒(15)套接在芯轴(9)的外壁上部；所述的升降调节支撑板结构(6)包括升降杆(61)，升降板(62)，顶紧板(63)，套管(64)，调节螺母(65)和抬动杆(66)，所述的升降板(62)螺栓连接在升降杆(61)的上端中间位置；所述的套管(64)分别焊接在顶紧板(63)的左右两侧中间；所述的升降杆(61)的两端分别贯穿顶紧板(63)内部中间位置开设的通孔；所述的调节螺母(65)分别螺纹连接在升降杆(61)的两端外壁；所述的抬动杆(66)分别焊接在升降杆(61)的两端中间位置。

2.如权利要求1所述的电机转子模块铆管铆接工装，其特征在于，所述的调节弧形固定管结构(7)包括调节管(71)，连接板(72)，弧形固定板(73)，锁紧板(74)，螺栓螺母(75)和顶紧螺栓(76)，所述的连接板(72)焊接在调节管(71)的右侧中间位置；所述的弧形固定板(73)的左端分别轴接在连接板(72)的右侧前面和右侧后面；所述的锁紧板(74)分别焊接在弧形固定板(73)的右端；所述的螺栓螺母(75)中螺栓贯穿锁紧板(74)的正表面内部中间位置螺纹连接螺母；所述的顶紧螺栓(76)螺纹连接在调节管(71)的左侧中间位置。

3.如权利要求1所述的电机转子模块铆管铆接工装，其特征在于，所述的压力旋转板结构(8)包括安装板(81)，螺纹孔(82)，压力杆(83)，转动杆(84)，压力板(85)和深沟球轴承(86)，所述的螺纹孔(82)开设在安装板(81)的内部中间位置；所述的压力杆(83)贯穿螺纹孔(82)；所述的转动杆(84)焊接在压力杆(83)的上端；所述的深沟球轴承(86)镶嵌在压力板(85)的上端内部中间位置；所述的压力杆(83)的下端插接在深沟球轴承(86)的内圈。

4.如权利要求1所述的电机转子模块铆管铆接工装，其特征在于，所述的升降板(62)采用圆形的不锈钢板；所述的套管(64)采用透明的塑料管；所述的调节螺母(65)分别设置在套管(64)的左右两侧。

5.如权利要求1所述的电机转子模块铆管铆接工装，其特征在于，所述的升降杆(61)贯穿支撑筒(3)左右两侧开设的滑孔；所述的顶紧板(63)分别设置在支撑筒(3)的左右两侧。

6.如权利要求2所述的电机转子模块铆管铆接工装，其特征在于，所述的调节管(71)套接在支撑杆(2)的外壁中间。

7.如权利要求2所述的电机转子模块铆管铆接工装，其特征在于，所述的弧形固定板(73)的内壁胶接有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的锁紧板(74)采用正方体的不锈钢板。