[实用新型]新型粮食筒仓侧壁卸料破拱导流装置

说明书

本实用新型是一种破除粮食筒仓在侧壁卸料过程中贮料产生的压力拱的减压导流装置。该装置以三棱体的竖向导流管为主要结构，在导流管的两个侧面按照一定的间距设置进粮口。在导流管的底部，即对应筒仓卸料口的位置设置出料口，使进入导流管中的贮料能经过此口流出仓体。导流管顶部不封闭，底部封闭且呈斜面与出料口对接，方便贮料的流出。该装置的使用能够起到破拱以及贮料的分层流动，从而减小贮料在卸料过程中的动态压力。

技术领域

本实用新型涉及一种粮食筒仓侧壁卸料的减压导流装置，尤其针对破除筒仓在侧壁卸料过程中贮料产生的压力拱的一种减压导流装置。

背景技术

我国幅员辽阔，人口众多，是粮食生产和消费的大国。筒仓作为一种贮藏散体材料的结构形式，被广泛的应用于粮食储运工程中。随着筒仓数量增多和规模的快速发展，各地陆续出现了筒仓的破坏和坍塌事故。造成筒仓破坏的原因有很多，其中最重要的就是在仓体结构设计时没有准确考虑到贮料卸料时对仓壁产生的动态压力的影响。据试验结果统计，筒仓卸料过程中仓壁上的动态侧压力与满仓状态下仓壁上的静态侧压力之比（超压系数）差别亦较大，从较低的1.25~1.5到较高的3.5~4。因此研发一种新型的减少超压系数的装置尤为重要。

筒仓侧壁卸料具有很多优点，譬如，可减少输送设备磨损、减少能耗，允许将粮食直接卸入卡车、输送机或其它设备等。但是侧壁卸料时，会发生严重的超压现象。诸多学者认为筒仓卸料过程中仓壁上产生的动态压力是由于贮料反复形成压力拱造成的，即当部分贮料出现结拱现象的时候，拱上面贮料的流动会受到阻碍，同时也产生了流动惯性力。由于拱上面贮料重力和惯性力作用的同时存在，导致与拱脚接触的仓壁产生了较贮料静态时更大的侧壁压力。

钢板筒仓侧壁卸料中常采用由美国GSI公司研制的流槽导流设备。这种设备是由许多上开口大下开口小的四棱筒组成，在筒仓内壁从下部出料口到上部边缘每隔一定距离竖直布置。流槽能够起到将贮料分层，并使得贮料自上而下分层流出筒仓，从而起到降低超压系数的作用。该设备的缺点为减压效率比较低，而且会使贮料同时进入导流管内，从而产生较大的不平衡力。另外，流槽的安装并不能起到破坏压力拱的作用。

实用新型内容

为了克服带流槽的筒仓侧壁卸料过程中贮料会同时进入导流装置内而引起不平衡力的问题，本实用新型采用在侧壁开口的整体导流装置，能够改变导流管的进料方向，降低贮料进入导流管的速度，从而降低卸料过程中仓壁的动态压力。贮料进入导流管的通道相隔一定的距离，从而保证了贮料能够分层进入导流管，使得贮料实现自上而下分层进入导流管，然后流出仓体，达到降低动态压力的效果。另外，该装置采用三面围成的三棱体式导流管，三棱体的存在能够起到破拱的作用。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：新型筒仓侧壁卸料破拱导流装置。该装置以三棱体的竖向导流管为主要结构，在导流管的两个侧面按照一定的间距设置进粮口。在导流管的底部，即对应筒仓卸料口的位置设置出料口，使进入导流管中的贮料能经过此口流出仓体。导流管顶部不封闭，底部封闭且呈斜面与出料口对接，方便贮料的流出。

当筒仓内装满贮料后打开卸料口，导流管内的贮料首先开始向下流动流出仓体，导流管外的贮料以进料口的竖向位置为分界点自上而下分层流动进入导流管。上一层贮料进入导流管之后，下一层进入导流管，依次进行，直到筒仓内贮料高度低于进料口为止，形成一种自上而下分层流动的卸料方式，从而避免了贮料整体流动在筒仓侧壁产生较大的超压现象以及侧向的不平衡力。筒仓在卸料过程中，由于各种因素容易发生起拱现象，阻碍贮料的流动，进而导致卸料时动态压力的增加。三棱体形状导流管的存在起到一定的破拱作用，使贮料能够顺畅地进入导流管，从而达到明显减小超压系数的作用，保证侧壁卸料时筒仓的安全。