[实用新型]一种液压元件的攻丝装置

说明书

本实用新型公开了一种液压元件的攻丝装置，包括固定机构、攻丝机构和移动机构，将液压元件通过固定筒和固定板夹持固定，螺形升降柱带动固定板上下移动，配合液压元件的厚度使液压元件不易松动，避免液压元件在攻丝过程中发生松动导致的尺寸错误，电机使升降轴在高度方向上下移动，配合液压元件的攻丝深度合理调整丝锥的高度位置，通过限位板在滑槽上移动调节丝锥的横向位置，横向移动轴在径向移动轴上移动实现丝锥位置的径向调节，使得丝锥的位置全方位可调，满足不同尺寸液压元件的攻丝要求，横向移动轴的底面设有吸尘口，对攻丝过程中产生的粉尘进行初步吸附，有效改善生产环境，保证操作工人的身体健康，降低污染。

技术领域

本实用新型涉及液压件生产技术领域，具体为一种液压元件的攻丝装置。

背景技术

攻丝又称“同步进给攻丝”，刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要，由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹，但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配，在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异，如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力，如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力，对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化，随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大，结果是攻丝深度较浅，刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度，为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化，现有的液压元件在攻丝过程中无法全方位自动调节丝锥的位置，人工调节费时费力，增加生产成本，在攻丝过程中产生的粉尘对环境造成严重污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压元件的攻丝装置，具备丝锥位置可调和降低污染的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压元件的攻丝装置，包括固定机构、攻丝机构和移动机构，移动机构的下方安装固定机构，移动机构的上方设有攻丝机构，固定机构包括底盘、固定筒、连接柱、固定板、连接架和螺形升降柱，底盘的上方焊接固定筒，固定筒的顶部与连接柱连接，连接柱位于固定筒和固定板之间，固定板上设有连接架，连接架的外壁与螺形升降柱固定连接，螺形升降柱与移动机构连接，移动机构包括径向移动轴、横向移动轴、支撑柱、驱动箱、连接块、移动槽和门型滑块，横向移动轴的下方与螺形升降柱连接，横向移动轴的两端分别安装在径向移动轴上，横向移动轴的两端均安装有连接块，连接块的底部固定设置门型滑块，门型滑块在移动槽上移动，移动槽开设在径向移动轴上，径向移动轴的两端与支撑柱固定连接，驱动箱位于横向移动轴的一端，横向移动轴上设有滑槽，攻丝机构在滑槽上移动，攻丝机构包括电机、电机安装板、升降轴、限位轴套、丝锥和限位板，电机安装在电机安装板上，电机安装板的侧面与限位板固定连接，限位板上设有限位轴套，限位轴套的内部连接升降轴，升降轴的一端与电机的输出轴连接，升降轴的另一端安装丝锥。

优选的，所述固定筒、连接柱、固定板、连接架和螺形升降柱均设有两组，且两组固定筒、连接柱、固定板、连接架和螺形升降柱关于攻丝机构的中心线对称分布。

优选的，所述电机安装板通过紧固螺丝与限位板固定连接。

优选的，所述限位板的上设有滑轮，滑轮在滑槽上移动。

优选的，所述横向移动轴的底面设有吸尘口。

优选的，所述横向移动轴的内部为一种抽屉式中空结构，横向移动轴的右端设有拉环。