[实用新型]风扇电机壳体模具脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种风扇电机壳体模具脱模结构，包括凹设有至少一个容纳腔的上模仁、下模仁、中心孔成型柱、两个螺纹成型块、两个斜导块、两个限位块，螺纹成型块内侧设有弧形槽，弧形槽设有螺纹段，螺纹成型块的外侧设有斜槽，斜导块设于容纳腔内并分别与斜槽配合并可沿斜槽运动，限位块的上端固定于动模板，下端伸入容纳腔并分别与斜导块固定连接，限位块与螺纹成型块接触，螺纹成型块可沿限位块运动。本实用新型可以使得斜导块不必设置得太长，在节省制造材料的同时，使得斜导块与斜槽之间的配合更加容易，降低配合难度。此外，本实用新型的结构紧凑，节省空间，可以缩小模具体积。

技术领域

本实用新型涉及一种脱模结构，尤其是指一种风扇电机壳体模具脱模结构。

背景技术

风扇电机是一种具有风扇毂和叶片的电机，沿风扇毂外圆周设有均匀分布的槽，叶片插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风扇毂成为一体。风扇电机壳体是风扇电机的一个部件，其包括向一侧凸起的安装部，安装部被通孔贯穿，安装部设有螺纹。

现有技术中，风扇电机壳体通常采用模具注塑的方式成型，在成型螺纹时，通常采用侧向抽芯的方式来脱模，侧向抽芯机构设置于模仁的一侧，侧向抽芯机构包括斜导杆和滑块，斜导杆的一端固定于动模板，另一端伸入滑块的斜孔中，当动模板带动斜导杆向上运动时，斜导杆带动滑块水平侧向运动，从而顺利脱模。然而为了防止注塑时滑块受到侧向压力而产生位移，通常还需要在滑块的外侧设置限位块。这种方式存在以下缺陷：1.侧向抽芯机构设于模仁的一侧，使得模具需要提供更大的空间供滑块水平侧向滑动，导致模具体积庞大，占用空间大，而且制造成本高；2.斜导杆直接与动模板连接，使得斜导杆需要设计得比较长，并使得斜导杆和斜孔的配合难度增大。

因此，有必要设计一种新型的风扇电机壳体模具脱模结构，以解决现有技术中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风扇电机壳体模具脱模结构，斜导块和限位块设于容纳腔内，斜导块与限位块连接，由此可以缩小模具体积，并且斜导块不需要设计得太长。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种风扇电机壳体模具脱模结构，包括：上模仁，固定于风扇电机壳体模具的动模板，所述上模仁凹设有至少一个容纳腔；下模仁，固定于风扇电机壳体模具的定模板，所述下模仁设于所述上模仁的下方；中心孔成型柱，固定于所述下模仁并伸入所述容纳腔内；两个螺纹成型块，设于所述容纳腔内并分别位于所述中心孔成型柱的两侧，所述螺纹成型块的内侧设有弧形槽，所述弧形槽设有螺纹段，所述螺纹成型块的外侧设有倾斜设置的斜槽；两个斜导块，设于所述容纳腔内并分别与所述斜槽配合并可沿所述斜槽运动；两个限位块，其上端固定于所述动模板，下端伸入所述容纳腔并分别与所述斜导块固定连接，所述限位块与所述螺纹成型块接触，所述螺纹成型块可沿所述限位块运动。

进一步，所述斜槽呈T形，所述斜导块呈T形。

进一步，所述螺纹成型块的外侧设有第一斜面，所述限位块设有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面接触并可沿所述第二斜面运动。

进一步，所述斜导块的外侧设有第三斜面，所述第三斜面凸出所述第一斜面，所述限位块设有第四斜面，所述第四斜面凹进所述第三斜面，所述第三斜面和所述第四斜面接触。

进一步，所述螺纹成型块的底部设有第五斜面，所述容纳腔内设有第六斜面，所述第五斜面与所述第六斜面接触并可沿所述第六斜面运动。

进一步，还包括设于所述容纳腔两侧的导向条，所述螺纹成型块的两侧与所述导向条接触。

进一步，所述螺纹成型块的两侧凸设有定位部，所述定位部与所述导向条的底部接触。

进一步，所述定位部设有第七斜面，所述导向条设有第八斜面，所述第七斜面和所述第八斜面接触并可沿所述第八斜面运动。