[实用新型]一种植绒复合材料自动冲切成型生产线

说明书

本实用新型公开了一种植绒复合材料自动冲切成型生产线，包括上料架、流转车、吸尘机构、分料机构、打卷机构、主机、输送带、双管夹紧机构、自动送料构件、送料装置、自动堆垛机构、自动循环送料机构、第二吸尘口、毛刷、基座和毛刷驱动电机，该实用新型对产品进行冲切的时候，通过上料打卷机构，在送料过程中，保证植绒复合材料全部进入主机，植绒复合材料的形状可以控制，减少废料的产生，整个冲切过程为连接结构，可以连续作用，提高生产率，在进行冲切时，增加清理的机构，在冲切时候，对产品本体的携带的灰尘进行清理，在冲切时候后对产品本体的携带的灰尘和余料进行清理，减少下一道工序的作业量。

技术领域

本实用新型涉及自动冲切设备技术领域，具体为一种植绒复合材料自动冲切成型生产线。

背景技术

现有的对产品进行冲切的时候，在送料过程中无法保证植绒复合材料全部进入主机，植绒复合材料的形状也无法控制，往往形成多余的废料，整个冲切过程只能单线操作，耗费人力物力，在进行冲切完毕后，没有进行清理的机构，在冲切时候后产品本体的携带的灰尘，影响下一道工序的作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植绒复合材料自动冲切成型生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种植绒复合材料自动冲切成型生产线，包括上料架、流转车、吸尘机构、分料机构、打卷机构、主机、输送带、双管夹紧机构、自动送料构件、送料装置、自动堆垛机构、取料机构、自动废料收转机构和自动循环送料机构，所述流转车设置在上料架的一端，所述吸尘机构安装在上料架的一端顶侧，所述吸尘机构包括伺服电机、滚珠丝杆、直线光杆、第二吸尘口、毛刷、基座和毛刷驱动电机，所述滚珠丝杆安装在基座的顶端侧表面，所述伺服电机固定在滚珠丝杆的一端，所述直线光杆分别平行安装在滚珠丝杆的上下两侧，所述毛刷竖直固定在滚珠丝杆的另一端，所述毛刷驱动电机竖直安装在毛刷的顶部，所述第二吸尘口固定在毛刷的侧表面中端，所述分料机构设置在吸尘机构的一侧，所述送料装置安装在分料机构一侧，所述自动堆垛机构安装在送料装置的内部，所述自动废料收转机构安装在送料装置的一侧，所述打卷机构安装在送料装置的外壁一侧，且平行位于分料机构的一侧，所述自动堆垛机构的内部安装有取料机构，所述主机设置在送料装置的外壁另一侧，所述输送带设置在主机的出口处，所述双管夹紧机构设置在输送带的尾端上方，所述自动送料构件平行设置在输送带的尾端，所述自动循环送料机构安装在自动送料构件的一侧。

进一步的，所述吸尘机构在上料架顶侧前后排列安装有两组。

进一步的，所述分料机构设置在送料装置的进口处一侧，且与打卷机构同侧固定。

进一步的，所述主机对应送料装置的出口处设置。

进一步的，所述主机、输送带、自动送料构件和自动循环送料机构并列安装固定，且呈直线安装。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，对产品进行冲切的时候，通过上料打卷机构，在送料过程中，保证植绒复合材料全部进入主机，植绒复合材料的形状可以控制，减少废料的产生，整个冲切过程为连接结构，可以连续作用，提高生产率，在进行冲切时，增加清理的机构，在冲切时候，对产品本体的携带的灰尘进行清理，在冲切时候后对产品本体的携带的灰尘和余料进行清理，减少下一道工序的作业量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的吸尘机构结构示意图；

图3是本实用新型的整体侧视结构示意图；