[实用新型]一种可实现双侧清灰的板式换热器

说明书

本实用新型公开一种可实现双侧清灰的板式换热器，换热器芯体中的换热板片具有相邻二正折边和相邻二反折边，两块换热板片的相邻二正折边对接焊接构成一组换热板束并具有一第一介质通道，两组换热板束相对的换热板片的相邻二反折边对接焊接并形成一第二介质通道，第一和第二介质通道内部均设有折流部；第一进气口和第一出气口位于相邻二反折边的同一反折边侧，第一清灰门布置在相邻二反折边的另一反折边侧，第二进气口和第二出气口位于相邻二正折边的同一正折边侧，第二清灰门布置在相邻二正折边的另一正折边侧。通过本实用新型所述板式换热器，不仅能在不影响换热效率的情况下回收含尘烟气的余热以预热含尘废气，还能够实现双侧清灰的功能。

技术领域

本实用新型属于含尘热烟气的余热回收、低温含尘废气的预热领域。具体地说涉及一种可利用含尘热烟气余热来加热低温含尘废气，并可实现双侧清灰的便捷式板式换热器。

背景技术

随着国家大力推进“节能减排”战略方针，企业的节能意识显著提高，主动性节能改造大幅度增加，因此，市场对换热器的需求量很大。但节能改造过程中，不可避免会遇到高温含尘烟气需要做余热回收、低温含尘废气需要被预热的情况，冷热气体中含尘容易造成换热器结垢，影响换热效果，严重时会堵塞设备，影响工艺系统正常运行。

就现阶段而言，不论哪种形式的换热器(板换，列管或热管)都无法防止设备结垢堵塞，且清灰较为困难，使得节能改造后的系统无法稳定运行，而且烟气温度相对较高时，也无法使用袋式除尘器和静电除尘器等除尘效果较好的除尘设备对烟气提前除尘，而普通旋风或多管除尘器对5微米以下的细小粉尘去除率较低。如采用宽通道板式换热器，设备结垢堵塞情况可以有所缓解，但余热回收及预热效果则大打折扣，原因在于：板片通道过大，单位横截面积的流道中换热板片的数量要大幅减少，换热面积不足，达不到预期的节能效果；如在换热面积不变的情况下大幅增加流道截面积，则气体在换热器中的流速大幅下降，流速下降导致总传热系数K大幅减小，还是达不到预期的节能效果。

而企业节能改造在排烟系统中增加换热器的目的就是回收烟气余热来预热低温气体参与新工艺。在余热利用的一般情况下，热侧多为含尘气体，冷侧多为干净的空气，且热侧含尘量较少，因此，清灰口并不是必须设置的，特别是冷侧清灰口。但随着换热器的应用领域越来越广，换热气体的成分根据不同工况也有所不同，无论热侧还是冷侧，换热气体都可能存在杂质含量较高，需要清灰的情况。因此，在利用高温含尘烟气余热来预热低温含尘废气的领域急需一种结构形式简单、制作方便、成本低廉、传热效率高且清灰方便的板式换热器。

公开号为CN 104534905的中国发明专利公开了一种清灰便捷式板式换热器，换热板片的折边方向为三正一反，换热器芯体由平行排列的换热板片焊接组成，换热器芯体三正方向通道的一端连接烟气进口，其相对方向连接烟气出口，另一方向设置清灰门，一反方向的通道两端分别连接废气进口与废气出口，该换热器结构形式简单新颖，具有传热效率高且清灰方便等优点，但其只能实现单侧清灰，该板式换热器的4个管口方向，含尘侧气体占用了3个，只适用于热烟气含尘的情况，但在冷热两侧气体都需要清灰的工况时，则该换热器结构不能实现此功能。

实用新型内容

为解决现有技术中板式换热器在利用含尘热烟气余热来预热低温含尘废气时存在的不足，本实用新型提供一种可实现双侧清灰的板式换热器，即通过对换热器板片的折边进一步改进，使得烟气进出口和废气进出口只各占一个管口，可设两个清灰口，可适用于热烟气以及冷废气含尘量都较大都含尘的工况。

本发明的技术方案如下：