[实用新型]石脑油的反应装置

说明书

本申请提供了一种石脑油的反应装置。该反应装置包括：第一换热器，用于对石脑油加热；高铂反应器，高铂反应器与第一换热器连通，高铂反应器包括反应壳体，反应壳体具有容纳腔，容纳腔内设置有第一催化剂，铂的重量含量大于或等于80％；多个依次串联的重整反应器，多个依次串联的重整反应器中的第一个为首端重整反应器，最后一个为末端重整反应器，首端重整反应器的入口与高铂反应器的出口连通，各重整反应器对石脑油进行脱氢、异构化等反应，末端重整反应器的出口与第一换热器的入口连通，末端重整反应器的输出物对石脑油进行加热。该反应装置可减少重整反应器的温降，有效降低加热炉的热负荷，提高反应装置的负荷。

技术领域

本申请涉及化工领域，具体而言，涉及一种石脑油的反应装置。

背景技术

神华煤直接液化项目主要生产柴油、汽油、航空煤油及液化气等多种产品，是国家十五重点项目之一，是涉及国家能源战略、产业战略以及神华集团自身发展战略的重大项目，是一种先进的洁净煤技术和国家煤炭清洁转化的示范工程，是解决我国石油供应，缓解我国对进口原油的依赖的一条重要途径。

煤直接液化石脑油的芳潜含量较高，为78％，通常采用固定床重整四台反应器串联的工艺的进行脱氢反应，由于反应的放热量较大，这四台反应器的总温降高达312℃，其中，第一反应器的温降为121℃，第二反应器的温降为88℃，第三反应器的温降为58℃，第四反应器的温降为45℃；反应器总温降远远高于常规石脑油固定床重整220℃数值，特别是第一反应器和第二反应器的温降较高，造成加热炉的热负荷较高，加热物料难度大。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种石脑油的反应装置，以解决现有技术中的石脑油反应装置的加热炉的热负荷较高的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种石脑油的反应装置，该反应装置包括：第一换热器，用于对石脑油加热；至少一个高铂反应器，上述高铂反应器与上述第一换热器连通，加热后的上述石脑油进入上述高铂反应器中进行脱氢反应，上述高铂反应器包括反应壳体，上述反应壳体具有容纳腔，上述容纳腔内设置有第一催化剂，上述第一催化剂包括铂，且上述第一催化剂中，上述铂的重量含量大于或等于80％；多个依次串联的重整反应器，多个依次串联的上述重整反应器中的第一个上述重整反应器为首端重整反应器，最后一个上述重整反应器为末端重整反应器，上述首端重整反应器的入口与上述高铂反应器的出口连通，各上述重整反应器对石脑油进行脱氢反应，上述末端重整反应器的出口与上述第一换热器的入口连通，使得上述末端重整反应器的输出物对上述石脑油进行加热。

进一步地，上述高铂反应器还包括第一支撑部和第二支撑部，上述第一支撑部位于所容纳腔的底壁上，上述第二支撑部位于上述容纳腔的顶壁上，上述第一催化剂位于上述第一支撑部和上述第二支撑部之间。

进一步地，上述第一支撑部和/或上述第二支撑部包括多个直径不同的氧化铝球。

进一步地，上述第一催化剂中，上述铂的重量含量为100％。

进一步地，上述第一催化剂为铂球。

进一步地，上述反应装置还包括：多个加热炉，各上述加热炉位于上述高铂反应器与上述末端重整反应器之间。

进一步地，上述反应装置还包括：第二换热器，上述第二换热器的一个入口与上述末端重整反应器的出口连通，上述第二换热器的出口与上述首端重整反应器的入口连通。

进一步地，上述反应装置还包括：循环氢管线，与上述第二换热器的另一个入口连通，上述末端重整反应器输出的输出物对上述循环氢管线输出的循环氢进行加热。

进一步地，上述反应装置还包括脱砷设备，上述脱砷设备的出口与上述第一换热器的入口连通，上述石脑油经过上述脱砷设备脱砷后进入上述第一换热器中。