[实用新型]一种管式离心机

说明书

本实用新型公开了一种管式离心机，包括支架，支架上固定有电机和离心机外壳，外壳为圆柱形，外壳顶端固定有集液盘，集液盘底面一侧固定有出料管，外壳内同轴地安装有转鼓，转鼓顶部穿过所述集液盘，并与电机通过传动装置连接，进料管一端连通储放有待分离液体的料桶，另一端伸入转鼓内，进料管从转鼓顶端伸入转鼓内并延伸至转鼓下部；转鼓底端固定连接有排渣管，排渣管上设有排渣阀；排渣管与外壳转动连接；转鼓顶部与集液盘转动密封连接。本实用新型改为顶端进料，转筒底部设置排渣口，可初步排渣，定期再对转筒进行拆卸整体清洁，此种结构极大地减少了设备拆装次数，从而延长了设备的使用寿命，也节省了时间并提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于离心机领域，具体涉及一种用于化工产品去除固体杂质的管式离心机。

背景技术

高沸硅油中基本上含有1％左右的沉淀(交联)物，影响产品的下一步处理，导致产品的价格偏低。由于高沸硅油粘度较高，采用一般的沉降、过滤等方式很难除去其中的沉淀物。

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。

管式离心机便是基于上述原理设计制作而成，通过离心处理以提升产品在下一步处理效率，减少固废产生，提升产品质量。澄清型管式离心机即主要用于分离各种难于分离的悬浮液。管式离心机由机身、传动装置、转鼓、集液盘等组成，电动机通过传送带、张紧轮将动力传送给被动轮、从而使转鼓绕自身轴线高速旋转。管式离心机的离心技术就是利用离心机转鼓高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把物料中不同沉降系数和浮力密度的物质进行分离、浓缩和提纯的方法。进料管从转鼓下端伸入转鼓下部，液体中的颗粒物在转鼓的高速转动过程中在转鼓内壁集中，并缓慢沉降，澄清液自转鼓顶端进入集液盘，最终从出料管流出。整个工艺生产过程中分离效率高，且设备占地面积小，适用面广。

而管式离心机最大的缺点在于使用一定时间后需要停机、待其自由停止转动后将转鼓拆下，清理转鼓内的残渣，再重新安装使用。因为转鼓容积较小，需要经常拆洗，不仅等待转鼓停止转动需要耗费大量时间，而且将转鼓拆除、重新安装也易使设备失准。因此需要一种减少拆装次数的管式离心机，以延长设备使用寿命，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式离心机，将现有技术中进料管从底端进料改进为从顶部进料，并在原先进料管的位置设置了排渣管，达到不拆转鼓即可清除转鼓内部分残渣的目的，以减少拆装次数，延长设备使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种管式离心机，包括支架，支架上固定有电机和离心机外壳，外壳为圆柱形，外壳顶端固定有集液盘，集液盘底面一侧固定有出料管，外壳内同轴地安装有转鼓，转鼓顶部穿过所述集液盘，并与电机通过传动装置连接，进料管一端连通储放有待分离液体的料桶，另一端伸入转鼓内，进料管从转鼓顶端伸入转鼓内并延伸至转鼓下部；转鼓底端固定连接有排渣管，排渣管上设有排渣阀；排渣管与外壳转动连接；转鼓顶部与集液盘转动密封连接。

待转鼓转动停止后，只需打开排渣阀，转鼓内积累的大部分残渣在转鼓内的物料的带动下排出，无需每次均拆卸清渣，只需定期拆开进行彻底清洗即可。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

常规的管式离心机采用底端进料，无法于转筒底部设置排渣口，而本实用新型改为顶端进料，转筒底部设置排渣管，运行一段时间即可通过排渣管进行初步排渣，定期再对转筒进行拆卸整体清洁，此种结构极大地减少了设备拆装次数，从而延长了设备的使用寿命，也节省了时间并提高了生产效率。