[实用新型]玻璃孔位检测装置

说明书

本实用新型属于玻璃检测装置技术领域，尤其涉及一种玻璃孔位检测装置，包括检测板，所述检测板的表面上设有至少两个定位凸条，至少两个所述定位凸条呈夹角设置并用于定位玻璃相邻的两侧面，所述检测板的表面还设有标记区，所述标记区用于当所述玻璃的侧面分别抵接在各所述定位凸条上时检测所述玻璃上的孔位是否与所述标记区对齐。本实用新型的玻璃孔位检测装置，操作简单，无需使用电力，检测效率能耗小效率高，能够确保每片玻璃上孔位都能得到精准测量，解决玻璃孔位无法精准测量的问题以及避免了因玻璃孔位偏差而导致玻璃成品批量报废问题。

技术领域

本实用新型属于玻璃检测装置技术领域，尤其涉及一种玻璃孔位检测装置。

背景技术

目前，玻璃在生产过程中为了保障产品钢化性能稳定，需要连续性进炉，现阶段每台炉匹配多台钻孔机，但是各钻孔机生产加工性能无法达到一致，这就导致玻璃的孔位出现偏差；同时，由于设备零件的磨损以及电气方面的误差，也时常会导致孔位出现偏差。但是现在一般的用于检测玻璃上的孔位是否准确的方法是利用游标卡尺对玻璃的孔位进行首检和抽检，然而该方法无法及时发现孔位偏差情况，不能完全确保孔位尺寸的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃孔位检测装置，旨在解决现有技术中的现有的玻璃孔位检测方法无法发现孔位偏差情况以及不能完全确保孔位尺寸的一致性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃孔位检测装置，包括检测板，所述检测板的表面上设有至少两个定位凸条，至少两个所述定位凸条呈夹角设置并用于定位玻璃相邻的两侧面，所述检测板的表面还设有标记区，所述标记区用于当所述玻璃的侧面分别抵接在各所述定位凸条上时检测所述玻璃上的孔位是否与所述标记区对齐。

进一步地，所述定位凸条的数量为两个，两个所述定位凸条分别位于所述检测板的相邻两侧部。

进一步地，两个所述定位凸条的外侧面与所述检测板的边缘相平齐。

进一步地，两个所述定位凸条相邻的端部相连接。

进一步地，两个所述定位凸条的侧面和所述检测板的侧面共同围设形成半开放的定位槽，两个所述定位凸条的连接处设有用于避让玻璃的角部的避让缺口。

进一步地，两个所述定位凸条相垂直设置。

进一步地，所述检测板的相对两表面上均设有至少两个所述定位凸条，且所述检测板的相对两表面上均设有所述标记区。

进一步地，所述检测板为聚四氟乙炔板。

进一步地，所述玻璃孔位检测装置还包括标记贴，所述标记贴粘贴于所述标记区上。

进一步地，所述玻璃孔位检测装置还包括隔离膜，所述标记区内涂覆有油性颜料，所述隔离膜覆盖于所述油性颜料上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃孔位检测装置，在具体使用时，操作人员只需将玻璃的侧面分别抵接在定位凸条上，再以垂直于检测板表面的角度进行观察玻璃上的孔位与标记区的位置是否一致，若玻璃上的孔位与标记区的位置相重叠，则说明玻璃上的孔位位置准确，若玻璃上的孔位与标记区的位置不重叠，则说明玻璃上的孔位出现偏差。本实用新型的玻璃孔位检测装置，操作简单，无需使用电力，检测效率能耗小效率高，能够确保每片玻璃上孔位都能得到精准测量，解决玻璃孔位无法精准测量的问题以及避免了因玻璃孔位偏差而导致玻璃成品批量报废问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃孔位检测装置的结构示意图。