[实用新型]一种新型双通道式氨法烟气脱硫除尘塔有效
| 申请号: | 201821796135.3 | 申请日: | 2018-11-01 |
| 公开(公告)号: | CN209155509U | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
| 发明(设计)人: | 胡静龄;刘勇;杨颖欣;钟璐;胡小吐;薛学良;杨森林 | 申请(专利权)人: | 广东佳德环保科技有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/50;B01D50/00 |
| 代理公司: | 广州圣理华知识产权代理有限公司 44302 | 代理人: | 顿海舟;董觉非 |
| 地址: | 510663 广东省广州市黄埔区科学城光谱西*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 内塔体 外塔体 氨法烟气脱硫 本实用新型 气液接触 入口烟道 双通道式 烟气导板 除尘塔 烟气 出口烟道 反应效果 高效处理 固定设置 螺旋导板 体内螺旋 向下运动 烟气流通 烟气螺旋 脱硫剂 中轴线 滑梯 重合 侧壁 横板 平齐 塔体 密封 | ||
本实用新型是一种新型双通道式氨法烟气脱硫除尘塔,包括中轴线重合的外塔体和内塔体,所述外塔体与所述内塔体顶部水平平齐,并通过密封横板固定连接,所述外塔体的侧壁设置有入口烟道,所述内塔体的顶部连接有出口烟道,所述外塔体和内塔体之间固定设置有螺旋向下的滑梯式的螺旋烟气导板,所述入口烟道与所述螺旋烟气导板的顶部连接,引导烟气在塔体内螺旋向下运动。本实用新型通过在内外塔体间的螺旋导板引导烟气螺旋运动来延长烟气流通路径以延长气液接触时间、加大气液接触面积来提高反应效果、减少脱硫剂用量,实现烟气的高效处理。
技术领域
本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫除尘技术,特别是涉及一种新型双通道式氨法烟气脱硫除尘塔。
背景技术
氨法脱硫作为高效率湿法脱硫工艺的一种,在我国推广应用已经占稳了一席之地。氨法是回收法,可充分利用我国广泛的氨源来生产硫肥,弥补我国大量进口硫磺的缺口,既治理了二氧化硫的污染,又满足长期大量的化肥需求,国内进行了持续地研发推广,并陆续推出新型的氨法脱硫工艺。但氨法烟气脱硫工艺在实际运行过程中,反应效率不高,以致现有的脱硫装置常通过过量添加氨来实现脱硫,易出现硫酸铵随出口烟气逃逸的现象,硫酸铵的逃逸不仅对环境造成二次污染,而且也影响了脱硫装置的经济效益,同时,烟管出口形成“蓝烟”或“黄烟”气溶胶,严重影响了生产企业的环保形象。另外塔里的除雾设备通常使用的除雾器,与烟气接触时间短,压力损失较大,除雾效果不佳,因此,随着环保要求的不断提高,现有的脱硫装置已经不能满足更严格的生产要求。
CN201610415501.5公开了一种水氨法烟气脱硫除尘工艺,以水为脱硫剂在脱硫塔内脱除二氧化硫、三氧化硫和灰尘,以氨为中和剂进行中和反应,中和液与氧气或空气进行氧化反应得到副产品硫酸铵。该技术方案包括:气气换热器、脱硫塔、喷射器、管式第一中和反应器、管式第二中和反应器、氨气液分离器、管式氧化反应器、氧化液分离器、烟囱、设备间连接管线和中间罐、气体输送装置、液体输送装置、控制及显示仪器仪表及各种附件,该技术方案工艺步骤多,程序复杂,成本高,应用前景有限。CN201810736461.3公开了一种立式双通道式含尘烟气洗涤治理装置,包括集液斗、烟气导流管道、烟气洗涤管、除雾器、烟气净化罐体、内螺旋导流叶片、烟气除尘布袋、滤芯和集气罩,所述烟气净化罐体底端焊接有集液斗,烟气净化罐体外壁上焊接有烟气导流管道,烟气导流管道内形成外螺旋烟气通道,烟气导流管道底端开设有烟气进口,烟气进口连通含尘烟气输送管。该技术方案通过外螺旋烟气通道和内螺旋烟气通道延长了烟气流动路径,提高其洗涤及过滤净化的路程,然而对烟气的处理能力不强,还存在一定的改进空间。
综上所述,现有技术仍缺乏一种高效、合理的双通道式氨法烟气脱硫除尘装置。
实用新型内容
本实用新型目的是在现有技术的基础上,提供了一种双通道式氨法烟气脱硫除尘塔,通过在内外塔体间的螺旋导板引导烟气螺旋运动来延长烟气流通路径以延长气液接触时间、加大气液接触面积来提高反应效果、减少脱硫剂用量,实现烟气的高效处理。本实用新型的技术方案如下所述。
一种新型双通道式氨法烟气脱硫除尘塔,包括中轴线重合的外塔体和内塔体,所述外塔体与所述内塔体顶部水平平齐,并通过密封横板固定连接,所述外塔体的顶部侧壁设置有入口烟道,所述内塔体的顶部连接有出口烟道,所述外塔体和内塔体之间固定设置有螺旋向下的螺旋烟气导板,所述入口烟道与所述螺旋烟气导板的顶部连接,引导烟气在塔体内螺旋向下运动,所述外塔体的顶部密封,所述内塔体的底部开口,所述内塔体的底部位于所述外塔体的底部之上,所述外塔体的内壁安装有若干个喷嘴,所述喷嘴设置于所述螺旋烟气导板的两层之间居中的位置,所述若干个喷嘴的一部分喷嘴与加药泵的出口通过管道连接,所述加药泵的入口与脱硫剂储罐连接,所述若干个喷嘴的其余喷嘴与循环泵的出口连接,所述循环泵的入口与所述外塔体的底部连接。
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