[实用新型]一种烟气除氯的预洗装置

说明书

本实用新型是一种烟气除氯的预洗装置，包括圆柱体的预洗塔、设置于预洗塔底部的入口烟道和设置于预洗塔顶部的出口烟道，所述预洗塔的内壁固定设置有螺旋形的烟气导流板，所述烟气导流板的下端与入口烟道的上端相切连接，所述烟气导流板的上端与所述出口烟道的下端相切连接，所述预洗塔的轴线上设置有喷淋管，喷淋管上自上而下设置有若干喷淋器。本实用新型在脱硫塔之前对烟气进行预洗，通过用碱液反应吸收脱除烟气的85％以上的氯化氢气体，可以减少浆液中氯离子含量，防止对塔内材料的腐蚀，提高脱硫副产品的品质，设置有浓缩蒸发结晶装置，烟气中绝大部分氯化氢会被该预洗系统去除，且副产品中氯化钠的纯度会比较高，可以获得高品质工业盐。

技术领域

本实用新型属于烟气处理领域，具体涉及一种烟气除氯的预洗装置。

背景技术

当前，越来越多的燃煤电厂、烧结厂及球团厂采用了不同的烟气脱硫装置来减少二氧化硫排放，其中氨法脱硫技术应用较多，不仅脱硫效率较高，且可以产出有经济价值的硫铵化肥。但是在不断循环的脱硫浆液中会累积有很高的氯含量，会影响硫铵化肥的品质，也会对脱硫运行有危害。浆液中氯离子的危害主要体现在两个方面：一是氯离子对脱硫塔内件的腐蚀，特别是对环保要求超低排放后为了强化塔内气液接触或提高除雾效率等增加的运动部件的腐蚀；二是使脱硫产品氯离子含量增高，影响副产品的价值。研究表明氯离子长期在水中＞1000mg/L有极高的极性促进腐蚀反应，又有很强的穿透性，容易穿透金属表面的保护膜，造成缝隙腐蚀和孔蚀。化工行业中，很多奥氏体不锈钢设备耐氯离子腐蚀性能较差。而目前许多电厂湿法脱硫浆液中氯离子含量超过10000mg/L，运行风险极大，控制脱硫浆液中氯离子含量≤5000mg/L，成为电厂控氯的指标。

CN201420827764.3公开了一种烟气脱除氯化氢气体的装置。包括吸收室、布水器、供水箱、溢流阀、档板、收水器、循环水泵、循环水箱以及溢流阀；多个档板垂直安装在吸收室的顶部形成若干个吸收氯化氢气体的网格化空间，然而技术方案结构复杂，氯的去除率不高。CN201511007845.4公开了一种脱硫浆液脱氯的方法，是对硫铵-石灰石法烟气脱硫浆液中氯离子的脱除，采取对脱硫石膏脱水过滤液补充硫酸铵后电解的方式，直接释放出氢气和氯气，再经搅拌釜进一步释放氯，除氯的过滤液送回吸收塔，从而使浆液中氯含量降低。该方法操作复杂，释放的氢气有危险性，耗电量大。

综上所述，现有技术仍缺乏一种能够高效出去除氯的预洗装置，为后续的脱硫脱硝提供更多的支持，有助于烟气的综合处理。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够在烟气脱硫之前降低氯离子含量的预洗装置，能够有效降低氯离子含量。本实用新型的技术方案如下所示。

一种烟气除氯的预洗装置,包括圆柱体的预洗塔、设置于预洗塔底部的入口烟道和设置于预洗塔顶部的出口烟道，所述预洗塔的内壁固定设置有螺旋形的烟气导流板，所述烟气导流板的下端与所述入口烟道的上端相切连接，所述烟气导流板的上端与所述出口烟道的下端相切连接，所述预洗塔的轴线上设置有喷淋管，所述喷淋管上自上而下设置有若干喷淋器，所述喷淋器设置于每两层烟气导流板之间，所述喷淋器与循环泵的出口连接，所述循环泵的入口与所述预洗塔的底部连接，所述预洗塔的底部与加药泵的出口连接，所述加药泵的入口与配药系统连接，以向塔内补充新的喷淋液。

烟气从入口烟道进入预洗塔，经过喷淋液喷淋处理，出口烟道设置在预洗塔塔顶，排出预洗处理后的烟气，接入后续的处理系统，如脱硫塔。脱硫浆液中氯离子有两个主要来源：一是燃煤中含氯通过燃烧形成氯化物随烟气进入脱硫塔，在湿法洗涤下进入脱硫浆液；二是工艺水中带入，水分在脱硫塔中蒸发，氯离子积累下来。在脱硫过程中，由于氯化氢比SO₂酸性强，脱硫时95％以上的氯化氢会被吸收，氯离子进入脱硫浆液不可避免。因此，必须在烟气进入脱硫塔之前就脱除大部分氯化氢气体，才能减少氯离子含量。本实用新型在脱硫塔之前对烟气进行预洗，通过用碱液反应吸收脱除烟气的85％以上的氯化氢气体，可以减少浆液中氯离子含量，防止对塔内材料的腐蚀，提高脱硫副产品的品质。